Оборудование для пневматического транспортирования муки

Несмотря на более высокий удельный расход энергии, примене­ние пневмотранспорта ввидусущественные эксплуатационных пре­имуществ все более расширяется даже на пекарнях малой мощности. Пневмотранспортные установки отличаются герметичностью, дают возможность перемещать сырье по сложной пространственной схе­ме, создают предпосылки для полной автоматизации приема и хра­нения сырья.

Из различных систем пневмотранспорта муки на хлебопекарных предприятиях наибольшее распространение получил аэрозольтран-спорт, который характеризуется высокой массовой концентрацией сырья в транспортируемой смеси (до 200 кг муки на 1 кг воздуха). Это позволяет использовать трубопроводы меньших диаметров и компактные фильтрующие устройства.

В аэрозольтранспортнойустановке (рис. 22) сырье из автомуковоза 12 по магистралям 13 подается в секционные бун­керы 8. Мука распределяется по ним с помощью двухпозиционных переключателей 2. Воздух для аэрирования муки в бункерах нагне­тается вентилятором 10 высокого давления по воздушной маги­страли 9, снабженной запорной арматурой,Под каждым бункером устанавливают питатель 3, производитель­ность которого регулируется изменением частоты вращения ротора. Для подачи сжатого воздуха предусмотрены компрессоры 14 и реси­вер 11, служащий для выравнивания и стабилизации давленияРоторными питателями 3 из бункера 8 мука подается в фильт­ры-разгрузители 7 и просеиватель 6. Затем через автовесы 5 она поступает в промежуточную емкость 4 и роторным питателем по­дается по мукопроводу в производственные бункеры 1.

При поступлении муки в мешках предусмотрена установка 15, состоящая из завальной ямы, пылесоса и шнека для подачи муки в питатель

 

 

Рис. 22. Схема аэрозольтранспортной установки

 

Склад бестарного хранения муки с пневматическим транспор­тированием может быть закрытого и открытого типа.

В первом случае емкости для хранения муки устанавливают в зак­рытом помещении, во втором — под легким навесом на открытом воздухе. При хранении в открытых складах влажность муки при дос­тижении равновесного состояния практически не меняется (колеба­ния влажности независимо от времени года составляют 0,2—-0,5 %). Не было обнаружено нежелательных явлений термовлагодиффузиипри неодинаковом обогреве или охлаждении различных частей бун­керов. Открытые мучные склады могут использоваться в средней полосе и южных районах нашей страны.

Основные преимущества складов открытого типа заключаются в снижении стоимости эксплуатации, ускорении внедрения бестарного хранения сырья, значительном уменьшении опасности взрыва.

Экономические расчеты показывают, что при проектировании новых хлебозаводов целесообразно строить мучные склады закрыто­го типа. Открытые мучные склады рекомендуется устанавливать приреконструкции предприятий, переводе их на бестарное хранение ос­новного сырья.

Установка для бестарного хранения муки на пекарнях малой мощности (рис. 23) состоит из накопительного 5 и промежуточно­го 3 бункеров, опрокидывателя мешков 4, шлюзовых питателей 2 и 15, воздуходувок I и 13 с глушителями 12, фильтров 10, соедини­тельных трубопроводов и шлангов.

Конструкция аэрируемого днища бункеров с пневмораспредели-телем 14 для импульсной подачи воздуха и наличие вибратора 6 пре­пятствуют зависанию муки в бункере. Накопительный бункер 5 слу­жит для приема муки как из авгомуковоза, так и из промежуточного бункера 3 при ее поступлении в мешках, а также для хранения муки.

При подаче муки из автомуковоза его выходной патрубок соеди­няется шлангом с загрузочным патрубком 8 бункера и под действи­ем сжатого воздуха, подаваемого от компрессора автомуковоза, мука поступает в бункер. Отработанный воздух выходит через отводящие трубы 7 и фильтры 10.

При подаче муки из мешков к разгрузочному патрубку 8 подсо­единяют загрузочный рукав И от шлюзового питателя 2, располо­женного под промежуточным бункером 3. Мешок с мукой ставят на приемник опрокидывателя 4, открывают крышку промежуточного бункера 3, нажимают педаль гидропривода 16 и придерживают ме­шок рукой. В течении 10-20 с пррисходит подъем приемника с мешком. Мешок вскрывают и пересыпают муку в промежуточныйбункер 3. Нажимают другую педаль гидропривода, приемник опус­кается в исходное положение. Закрывают крышку бункера 3.

С помощью кнопки «Пуск* на щите управления 17 включают привод воздуходувки 1, аспиратора 9 и шлюзового питателя 2. Мука из промежуточного бункера подается в накопительный бункер 5,

При подаче муки на производство включается в работу воздухо­дувка 13, шлюзовой питатель 15; с определенным интервалом от­крываются воздуховоды пневмораспределителя 14 для аэрированиямуки* в бункере

 

 

Рис. 23. Схема пкевмотрансчортной установки для малых хлебопекарных предприятий

 

 

 

Автомуковоз (рис. 24), состоит из тягача 1, на котором установ­лена компрессорная установка 2, и полуприцепа 10 с двумя бунке­рами 5. Муку загружают в бункера 5 через люк 6 с герметизирован­ными крышками, а выгружают через трубу 8, присоединяемую при помощи гибкого шланга 9 к продуктопроводу мучного склада. Муку выгружают с помощью компрессора автомашины, закры­того ограждением. Электродви­гатель компрессора подключа­ют к электросети предприятия. Из ресивера 4 по трубе 7 маги­страли 3 воздух поступает в вер­хнюю часть бункера, а по тру­бе 11 - в аэрируемое днище 12. Бункер автомуковоза 13 (рис. 25) закрывается верхней сфе­рической крышкой 4, которая по периметру прижимается к резиновой прокладке 14, уло­женной в углублении кольца 15. Кольцо 15 приварено к бунке­ру и образует верхний люк. Сферическим шарниром 5 крышка 4 крепится к рычагу 3, который поворачивается вокруг

 

пальца 2, установленного в приваренной к бункеру серьге], На свободном конце рычага 3 имеется прорезь, куда вхо­дит фигурный винт 10, шар-нирно закрепленный на серь­ге 12 пальцем 11. С помощью гайки 6, снабженной рукоят­ками 7, подшипником 8 и по­душкой 9, крышка 4 герметич­но закрывается. Сферический шарнир 5 обеспечивает равно­мерное распределение усилия затяжки по контуру резиновой прокладки 14.

При разгрузке бункера сжа­тый воздух по трубе 19 поступает в сферическое днище 2, болтами прикрепленное к бункеру. Герметичность соединения обеспечива­ется резиновой прокладкой 18. Между бункером и днищем распо­ложен бельтинг 17. Аэрируемая через бельтинг мука поступает че­рез конус 16 в изогнутую трубку и выводится из бункера.

Воздушной магистралью управляют с помощью воздухораспреде­лителя (рис. 26), состоящего из пробковых кранов 2,3,4,8,9, обрат­ных клапанов и манометров. Вначале открывают кран 4 и включают компрессор. От воздуходувной установки воздух через обратные кла­паны 1 и 5 поступает в пневмосеть склада хранения муки. Убедив­шись, что пневмосетьсвободна, закрывают кран поддува 4 и откры­вают краны 2 и 9, расположенные на одной магистрали. По магис­трали 10 воздух будет поступать в днище, а по магистрали 7 — в верхнюю часть бункера с мукой. Воздух нагнетается до давления в сети 0,15 МПа, которое контролируется манометром 6. По достиже­нии требуемого давления открывают пробковый кран на магистрали мукопровода; в процессе разгрузки по мере необходимости открыва­ют кран 4 подачи воздуха на поддув

 Рис. 24. Автомуковоз

 Рис. 25. Бункер автомуковоза

 

 

 Рис. 26. Система воздухораспределенния

 

Аналогично разгружается второй бункер. Момент окончания раз­грузки бункера характеризуется падением давления до нуля. По окон­чании разгрузки продувают разгрузочный шланг, открыв, полностью кран 4 подачи воздуха на поддув; отключают компрессор и перекры­вают краны 2 и 9. Кран 3 установлен на магистрали, предназначен­ной для отбора воздуха для внешних нужд; краны 8 служат для сбрасывания давления.

Для подачи муки из автомуковоза в мукопровод системы аэро-зольтранспорта применяется разгрузочный рукав, изготовленный из прорезиненной ткани с металлическими спиралями. На обоих концах рукава имеются наконечникикаждый из которых снабжен тремя крюками и винтовой гайкой, присоединяемой к приемному щиткуи автомуковозу. Для снятия статического электричества на рукаве предусмотрена цепочка. По окончании работы концы рукава зак­рываются заглушками Для присоединения гибкого шланга автомуковоза применяется приемный шкаф — щиток, представляющий собой сварной шкаф с четырьмя приемными патрубками с наконечниками для присоеди­нения гибкого разгрузочного рукава автомуковоза. Подключение гиб­ких шлангов к приемным патрубкам шкафа производится рычажными захватами. Рабочее давление в трубах 0,15 МПа.

При поступлении на хлебопекарное предприятие муки в мешках
для ее выгрузки и подачи в силосы применяются приемники, пред­
назначенные для подъема и опорожнения мешков с мукой.  {

С помощью подъемника мешок с мукой поднимается к занимает наклонное положение под углом 25°. Из мешка мука через загрузоч­ное отверстие подается в бункер, а оттуда через разгрузочное окно в питатель.

Для очистки от пыли мешок надевается на конечный патрубок и очищается потоком воздуха, всасываемого через циклон вентилято­ром. Для сбора мучной пыли используется бункер, расположенный под фильтром.

Для обеспечения пневматических систем бестарных установок сжа­тым воздухом применяют генераторы сжатого воздуха. К ним отно­сятся компрессоры и воздуходувки. Подготовка сжатого воздуха и снабжение им пневматических систем производится по схеме: вса­сывающий воздушный фильтр — компрессор - масловодоотдели-тель с холодильником - обратный клапан - воздухосборник — водомаслоотделитель (вторичная очистка) - потребитель. При ис­пользовании воздуходувок применяют схему: шахта с всасываю­щим фильтром - воздуходувка - потребитель Для бестарных установок на хлебопекарных предприятиях исполь­зуют поршневые компрессоры ВУ, ротационные компрессоры РК и воздуходувки (газодувки).

Поршневой компрессор состоит из корпуса и двух поршней, рас­положенных V-образно. Через воздушный фильтр 8 (рис. 27) воздух всасывается в цилиндр 5 первой ступени сжатия, где сжимается пор­шнем 4. Пройдя затем водомаслоотделитель с холодильником, 16 [ воздух поступает в цилиндр 9 второй ступени сжатия. Сжатый порш- fнем 10 воздух проходит следующий водомаслоотделитель 3, холо­дильник 6 и подается в пневмосеть. Холодильники снабжены пре­дохранительными клапанами 7 на случай непредвиденного увели­чения давления в воздушной системе. Привод поршней осуществляется от коленчатого вала 2, расположенного в картере Iкомпрессора. Для плавной работы компрессора на вал 2 надет ма­ховик 15, который пальцами 13 соединен с полумуфтой 14.

Смазка всех трущихся поверхностей в компрессоре осуществ­ляется централизованно, для чего в картере установлен масляныйфильтр 12, а на коленчатом валу 2—масляный насос 11. Произво­дительность поршневых компрессоров в зависимости от марки равна 3-6 м³/ч, давление нагнетания 0,25-0,5 МПа

 

 Рис. 27. Поршневой компрессор

 

Ротационный компрессор применяется в системе аэрозольтранс-порта муки при разгрузке бункеров автомуковозов и может быть использован в стационарных условиях. По сравнению с поршневыму ротационного компрессора имеются следующие преимущества: не­большие габаритные размеры, простота обслуживания, возможность установки их непосредственно в производственных помещениях, от­сутствие потребности в охлаждающей воде.

Ротационный компрессор состоит из корпуса, в котором вращает­ся ротор.со скользящими лопатками, систем охлаждения и смазки.

От шкива 3 (рис. 28) приводится ротор 1, эксцентрично (на 14 мм) расположенный в цилиндре 4 корпуса 11. В радиальных пазах ротора 1 скользят уплотняющие лопатки 5, разделяющие простран­ство между ротором и цилиндром на 12 частей.

Всасываемый воздух очищается в фильтре 7, через всасывающий патрубок 8 захватывается скользящими лопатками 5, сжимается и выталкивается в нагнетательный канал 13.

Для охлаждения компрессора на приводном шкиве 3 укреплен осевой вентилятор 14. Чтобы улучшить его охлаждающее действие, применен направляющий кожух.

Смазка компрессора принудительная, под давлением, созда­ваемым в картере 9 сжатым воздухом, поступающим со стороны нагнетания. Масло поступает к двум масленкам 2 на торцовых крыш­ках для смазки подшипников и к одной масленке 6 на всасывающем Патрубке 8 корпуса 11 — для смазки внутренней рабочей поверхно­сти цилиндра 4 и лопаток 5. Производительность компрессора ро­тационного 4™9 м³/мин при создаваемом давлении 0,1 МПа.

 Рис. 28. Ротационный компрессор

Воздуходувка (газодувка) наиболее перспективна как генератор сжатого воздуха для использования в установках бестарного хране­ния муки. Преимущества ее по сравнению с компрессорной уста­новкой следующие: отсутствие в воздухе примесей масла, простота обслуживания, небольшие габаритные размеры, значительно мень­ший расход электроэнергии.

Воздуходувки (рис. 29) с вращающимися поршнями-роторами применяются для транспортирования воздуха при невысоких перепа­дах давления. Принцип их действия заключается в механическом переносе воздуха поршнями со стороны всасывания 4 на сторону нагнетания 2 и идентичен действию шестеренного насоса: два ро­тора 3 одинакового профиля расположены на параллельных валах, вращение которых синхронизирует пара стальных цилиндрических шестерен 1. Роторы внутри цилиндра вращаются без смазки с не­большими зазорами между роторами и стенками корпуса.

В системах аэрозольтранспорта для смешивания муки с воздухом применяются шлюзовые роторные, шнековые икамерные питатели

 

 Рис. 29. Воздуходувка

 

Рис. 30. Шлюзовой роторный питатель

 

 

Шлюзовой роторный питатель устанавливают под бункером бестарного хранения муки. Питатель (рис, 30)состоит из соб­ственно питателя-дозато­ра и привода. Питатель-до­затор представляет собой затвор лопастного типа, состоящий из корпуса8, двух торцовых крышек 5 и лопастного ротора 9, вра­щающегося в подшипни­ковых опорах 4 на валу 2Привод питателя-дозатора осуществляется от электродвигателя через вариатор скорости, червячный редуктор и цепную передачу с вращением вала 2 от звездочки 3. Вариатор скорости позволяет по мере надобности плавно изменять частоту вращения ротора, регу­лируя тем самым производительность, т. е. обеспечивая смешива­ние (валку) муки, подаваемой в продуктопровод пневматической системы при параллельном включении в группу бункеров

Питатель работает следующим образом. Мука через воронку 6 поступает в карманы ротора 9. Ротор, медленно вращаясь, подает муку в нижнюю часть корпуса питателя, ограниченную сверху ло­пастями ротора, а снизу - стенкой корпуса 8, образующими каме­ру, в которую входят патрубки, расположенные по одной оси на двух торцовых крышках питателя. Патрубок 7 служит для подвода воздуха, патрубок 1 — для выхода смеси муки с воздухом. Сжатым воздухом мука проталкивается в транспортирующий продуктопро­вод. Производительность шлюзового роторного питателя по муке 0,45-1,7 кг/с, частота вращения ротора 6-40 об/мин.

Основной недостаток шлюзовых питателей — большая утечка сжа­того воздуха через неплотности. Герметичность шлюзовых питателей, зависящая от величины зазоров между корпусом и ротором, а так­же между ротором и крышками, сильно снижается вследствие де­формации вала. Деформацию вызывает большой перепад давления в зонах загрузки и выгрузки материала, ведущий к повышенному износу лопастей ротора. Для улучшения герметизации увеличивают жесткость конструкции, применяют регулируемые бронзовые на­кладки на лопасти, повышают точность обработки сопрягаемых по­верхностей ротора и корпуса,

Шлюзовые питатели сравнительно просты, малогабаритны, име­ют небольшую массу. Основное достоинство шлюзовых питателей - малый расход энергии на привод.

Шнековой питатель в сварном или литом корпусе 5 (рис. 31) имеет рабочий орган — шнек 4 с переменным шагом витков. Дляприема муки в корпусе 5 установлена приемная воронка 3. С од­ной торцовой стороны корпуса питателя установлена подшипни­ковая опора 2, в которой вращается шнек, с другой к корпусу питателя крепится камера 6 смешивания, снабженная патрубком 10 для подачи сжатого воздуха. Привод шнекового питателя осу­ществляется от электродвигателя 1.

Мука, поступая в питатель, подхватывается шнеком 4 и движет­ся в направлении камеры смешивания, при этом за счет перемен-г ного шага витков шнека создается мучная пробка. Преодолевая под*) пор сжатого воздуха, мука поступает в камеру смешивания 6, в я нижнюю часть которой под пористую перегородку 9, выполнен->.-. ную из бельтинга, через патрубок 10 подается сжатый воздух, ко­торый, смешиваясь с мукой, образует аэрозольную смесь. Через выходной патрубок 7 смесь поступает в мукопроводДавление, создаваемое шнеком при образовании мучной проб­ки в выходном отверстии корпуса питателя, препятствует прорыву сжатого воздуха из камеры смешивания в приемную воронку 3. Для осмотра камера 6 снабжена люком с запорным устройством 8.

В отличие отшлюзовых, в шнековых питателях утечка воздуха не превышает 10-15 %, что достигается, главным образом, в ре­зультате образования пробки из материала на входе камеры. Основ­ной недостаток шнекового питателя — высокий удельный расход энергии, затрачиваемой на перемещение и уплотнение муки

Камерные питатели (рис. 32) состоят из цилиндрического корпуса 1 с приваренной к нему сферической крышкой и съемным днищем, контейнера 13 и весового устройства 4.

Б крышке корпуса предусмотрен приемный патрубок 5, через ко­торый поступает мука, контактный манометр 3 и предохранительный клапан. С правой стороны к корпусу приварена лапа 9, опирающаяся на призму кронштейна, а с левой — лапа, соединенная тягой 2 с весовым механизмом, расположенным в металлической коробке.

Внутри корпуса приемный патрубок перекрывается конусным клапаном 6, связанным системой рычагов 7 с пневматическим ис­полнительным механизмом 8

 

Рис. 31. Шнековый питатель

 

 

В днище корпуса с уклоном установлена пористая перегородка 11 для аэрации муки, а сбоку предусмотрен патрубок 10 для подачи под пористую перегородку по гибкому шлангу сжатого воздуха от компрессора.

Весовое устройство представляет собой металлический шкаф, внутри которого размещено коромысло с гирей и электрическим контактом. На дверце шкафа расположены сигнальные лампы и тумблер для включения в электросеть.

Внутри корпуса питателя установлена выводная труба 12 для выгрузки муки. Выводной конец 14 трубы присоединяется мягким гибким шлангом к трубопроводу, по которому мука направляется к месту назначения.

Мука через приемный патрубок заполняет корпус, и когда масса питателя с мукой достигнет установленной величины, электрокон­такт на коромысле замкнется и включит электромагнитный прибор пневматического исполнительного механизма. Последний через си­стему рычагов закроет приемный клапан и прекратит поступление муки в корпус. Одновременно открывается электромагнитный вен­тиль, и сжатый воздух, пройдя в корпус через пористую перегород­ку, смешивается с мукой, и по достижении необходимого давления

смесь выдавливается через выводную трубу в продуктопровод. По освобождении питателя и продуктопровода от муки, давление в си­стеме падает, контактный манометр включает воздухораспредели­тель, который перекрывает подачу воздуха в днище, открывает при­емный клапан, и цикл работы питателя повторяется

 

 Рис. 32. Камерный питатель

 

 

Продуктопроводы. Для бестарного внутризаводского транспорти­рования муки применяются продуктопроводы, состоящие из следу­ющих элементов: труб, отводов, разъемных безуступных муфт.

Для продуктопроводов применяются трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные.

Отводы для продуктопроводов и воздуховодов изготавливаются из стальных труб. Отводы не должны иметь трещин и других дефектов, связанных с их изготовлением. Радиус изгиба отводов должен быть не менее 10d трубы. Места обреза у отводов должны быть зачищены.

Для герметичного соединения труб применяются разъемные безу­ступные самоуплотняющиеся муфты. Они состоят из двух половин, стягиваемых болтами, и трех кольцевых резиновых прокладок, наде­ваемых на плотно соединяемые зачищенные концы труб.

При соединении труб на фланцах необходимо, чтобы концы труб не выходили за поверхность фланцев, а прокладки соответствовали площади соприкосновения фланцев. При соединении гайки болтов должны располагаться на одной стороне, причем болты затягивают равномерно, не допуская перекоса.

Крепление несущих конструкций продукто- и воздухопроводов производится на металлических консолях, кронштейнах или стел­лажах при помощи хомутов из полосовой стали. Консоли и кронш­тейны устанавливаются на кирпичных и бетонных стенах и колон­нах или крепятся на подвесках к междуэтажным перекрытиям. При прокладке трубопроводов через стены, перегородки и перекрытия они должны заключаться в гильзы из стальных труб диаметром на 10—20 мм больше, чем диаметр основных труб.

Перед пуском трубопроводы продувают сжатым воздухом для удаления остатков муки и посторонних предметов.

Звуковые сопла. Для предотвращения завалов муки в продук-топроводах, возникающих при работе двух или более питателей от одного компрессора из-за недостатка воздуха или давления, в системе пневмотранспорта с повышенным давлением устанав­ливаются звуковые сопла.

Установка звукового сопла (рис. 33) состоит из направляющих отрезков труб I, входного фланца 2, прокладок 3, сопла 4, выход­ного фланца 5 и присоединительных фланцев 6. Сопло изготавли­вается из стали на токарном станке. Внутренний профиль сопла выполняется согласно специальному расчету.

Принцип работы звукового сопла основан на увеличении скоро­сти и снижении давления воздуха при прохождении его через сужи­вающееся отверстие. При этом снижается расход воздуха, зависящий от перепада давлений на выходе из сопла (Р₂) и на входе (Р,). Расход воздуха достигает максимального значения только при Р₂/Р, = 0,53.

Правильно выбранные „ смонтированные на воз-_{Рис33СхемаустановкиJByKOBOroсопла} духоводах звуковые сопла

позволяют работать двум или трем питателям от одного компрес­сора. Это дает возможность производить смешивание муки из двух или трех силосов.

Для переключения потока муки, транспортируемой по трубам, с основной магистрали в ответвления (например, в силосы, бун­керы и т.п.) применяют двух-, трех- и шестипозиционные пере­ключатели с электропневматическим, электромеханическим или пневматическим управлением.

Переключатель двухпозиционный с электроприводом (рис. 34, а) состоит из корпуса 12, пробки 9, электродвигателя 4 с редукто­ром 3 и конечного выключателя 6. В корпусе имеются три цилинд­рических отверстия 1, 5, 8, причем отверстие 8 расположено подутлом 45'. В пробке 9 имеется одно отверстие, расположенное экс­центрично по отношению к ее оси вращения (на 17,5 мм). Пробка поворачивается от электродвигателя 4 посредством цепной пере­дачи 2 через пробковую цапфу 10. JTpo6Ka может перекрыть про­ход муки или занять одну из двух позиций: I или II (рис. 34, б). В положении I, когда оси отверстий пробки и корпуса совпадают, мука из подводящей трубы 5 может быть направлена в отводящую трубу 1. В положении II подводящая труба 5 через отверстие в пробке совпадает с отводящей трубой 8.

Прекращение поворота пробки обеспечивается конечным вык­лючателем 6, на роликовый рычаг 7 которого воздействуют пластин­ки, прикрепленные к звездочке, закрепленной на пробковой цап­фе 10. Установка пробки в то или иное положение обеспечивается реверсированием электродвигателя. Пальцем 11 фиксируются край­ние положения пробки 9.

 

 

 

 

 

Рис. 34. Переключатель с электроприводом:

а — общий вид; б — схема работы.

 

 

Двухпозиционный переключатель с пневмоприводом (рис. 35) со­стоит из корпуса 5 с присоединенными к нему подводящим патруб­ком 4 и отводящими патрубками 1 и 9. Внутри корпуса находится поршень 8 с двумя каналами 10 и 11, сходящимися под углом. Пор­шень перемещается сжатым воздухом в ту или иную сторону в зави­симости от того, из какого золотника 7 по трубе 2 в цилиндр пода­ется сжатый воздух из распределительной коробки 3. Как показано на рис. 35, б (поз.I), канал подводящего патрубка 4 через отверстие 10 поршня совпадает с каналом отводящего патрубка 9.При перемеще­нии поршня вправо (поз.II) канал подводящего патрубка 4 будетсовпадать через наклонное отверстие 1 ] в поршне с каналом отводя­щего патрубка 1.

По опыту эксплуатации бестарных установок ряда хлебозаводов подключение гибкого шланга к автомуковозу производится без при­емного шкафа-щитка непосредственно к продуктопроводу, направ­ленному к каждому бункеру склада. Это значительно упрощает схему транспортирования и делает излишним применение переключате­лей со сложной системой управления ими

 Рис. 35. Переключатель с пневмоприводом:

а — общий вия; б — схема работы

 

 

Емкости для хранения муки. На складах бестарного хранения муки применяются стальные емкости, которые различаются по форме, размерам и вместимости.

Цилиндрические бункеры имеют следующие преимущества пе­ред прямоугольными:

меньшая поверхность стенок при одинаковых объемах, высотах и углах наклона стенок в выгрузочной части цилиндрических бункеров;

отсутствие двугранных наклонных углов, затрудняющих разгрузку бункера;

отсутствие больших изгибающих усилий в стенках, что позво­ляет при небольшой вместимости применять бескаркасные, сталь­ные бункерыБункер М-118 (рис. 36) разработан для хранения муки в складах с ограниченной высотой и состоит из следующих основных узлов: дни­ща 2, нижней пирамидальной секции 4 и прямоугольной секции 6.

Днище бункера представляет собой сварной короб из листовой стали, в котором устроены два аэрожелоба, расположенные под уг­лом 12° к горизонту. Аэрожелобы состоят из керамических пористых плит 11, покрытых сверху бельтингом 10. Под керамические плиты через патрубки I центробежным вентилятором подается сжатый воздух для аэрирования муки во время выгрузки. Через патрубки 3 по мере надобности подается сжатый воздух от компрессора с целью разру­шения сводов муки в случае их образования. Секция 6 снабжена во­семью лапами 5, которые опираются на балки междуэтажных пе­рекрытий или на другие несущие конструкции. Верхняя секция зак­рыта крышкой, на ней размещены отверстия 8, в которые устанавливают матерчатые фильтры для выпуска воздуха и две освети­тельные лампы 7. На торцовых стенках верхней секции расположены два патрубка 9 для подводящих мукопроводов, а на днище — патру­бок 12 для присоединения питателя, с помощью которого мука из

бункера отбирается на производство. На боковых стенках днища бункера расположены смотровые окна.

 

 

Рис. 36. Бункер M-U8

Бункер А1-ХБУ состоит из ме­таллической прямоугольной секции 5 (рис. 37) и двух призматическихжелобов 1. На крышке секции 5 пре­дусмотрены рамы 3 для установки фильтров. Мука поступает по патруб­кам 4, которые внутри бункера снаб­жены отверстиями для распределе­ния муки по всей длине бункерПризматические желобы 7 име­ют откосы под углом 60° и накло­нены продольно под углом Т к го­ризонту, Желобы оборудованы аэрируемым днищем, состоящим кз керамической, пористой плит­ки и бельтинга 8. Для разгрузки бункера воздух по трубам 2 подво­дится под пористые плитки. Смешиваясь с воздухом, мука приоб­ретает свойства жидкости и, сте­кая к поперечному желобу 6, выводится через отверстие 9.В передней, торцовой стенке име­ются два смотровых люка, предназ-наченных для проникновения внутрь бункера для его очистки, ос­мотраи ремонта. Дверцы люков за­стеклены органическим стеклом, на котором установлены стеклоочистителиприводимые в движение вручную. Бункер опира­ется на трубчатые стойки 10

 

 

Рис.37. Бункер А1-ХБУ

Бункер ХЕ-160 (рис. 38) состо­ит из цилиндрической и кониче­ской частей, изготовленных из ли­стовой стали. Конусная часть накло­нена под углом 60° к горизонтуДля свободного выхода муки в Нижней конической части имеется ложное днище в виде решеток 8 с туго натянутой на них хлопчатобу­мажной лентой 9. В пространство между ложным днищем и метал­лическойстенкой через патрубок 7 вентилятором высокого давления подается сжатый воздух, который проходя через ленту, аэрирует муку и обеспечивает свободный выход муки через отверстие 10.

Над ложным днищем расположены трубы 5, по которым по­дается сжатый воздух от компрессора или воздуходувки, пред­отвращающие сводообразование. Бункер разгружается через патрубок 1 в крышке, к которому присоединяют трубы. В крышке имеется также отверстие 2, над которым устанавливают фильтр для очист­ки выходящего наружу воздуха.

Для осмотра и очистки предусмотрен люк 4 с герметично закры­вающейся крышкой. Предельные количества муки контролируются сигнализаторами верхнего уровня 3 и нижнего уровня 6. Сигнализа­тор 3 срабатывает на прекращение заполнения бункера, а сигнализа­тор 6 сообщает о том, что бункер пуст.

За рубежом все более широкое применение находят гибкие бун­керы и контейнеры, изготавливаемые из различных синтети­ческих и комбинированных материалов (полиэтилена, полистирола, полипропилена, полиэфирных и полиамидных волокон, стеклоплас­тика, фибры, бельтинга и др.). Эти материалы прочны, легки, ус­тойчивы к микроорганизмам, плесени и атмосферным воздействи­ям, гигиеничны, не дают усадки и хорошо сохраняют форму.

Мука в таких бункерах практически не слеживается, т.к. при за­полнении и разгрузке геометрическая форма буккера немного из­меняется, Синтетическая ткань пропускает воздух внутрь гибкой ем­кости, поэтому на ее стенках не осаждается конденсационная вла­га и в прилегающих слоях муки не образуются комки.

Основные достоинства гибких емкостей - простота монтажа и возможность установки в небольших помещениях. По требованию заказчика емкости могут быть изготовлены индивидуальной конст­рукции, учитывающей особенности их монтажа на конкретном пред­приятии. Гибкие емкости можно подвешивать к верхнему перекры­тию или устанавливать на полу с креплением на простом каркасе, Вместимость таких емкостей составляет от 1 до 40 т. Возможен их монтаж в складах муки открытого типа. В этом случае основной материал гибкого бункера облицовывается листовым алюминием, слоем полихлорвинила, неопрена или резины.

Для разделения аэросмеси, состоящей из продукта и воздуха, на составные части и для удаления воздуха служат фильтры, кото­рые подразделяются на фильтры-разгрузители и встряхивающиеся,

Фильтр-разгрузитель (рис. 39) включает в себя две ос­новные части: нижнюю и верхнюю. Нижняя часть состоит из кони­ческого циклона 6, удаляющего муку из системы через осевое раз­грузочное отверстие, и короткого цилиндра 5 с приемным патруб­ком 7 для поступления аэросмеси. Верхняя часть представляет собой цилиндр 3 с закрепленными над ним крышкой 2 и рычагом 1, к которому на пружине подвешен фильтрующий стакан 4,

Работа фильтра-разгрузителя заключается в следующем. Продукт с помощью питателя подается в виде воздушно-продуктовой смесив приемный патрубок 7 фильтра и разделяется в нем, частицы продукта оседают в коническую часть 6 разгрузителя, а запылен­ныйвоздух проходит через тка­ни фильтрующего стакана 4, освобождается от содержащейся в нем пыли Ткани фильтрующего стакана очищаются при периодическомвстряхиваниив результате чего осевший на внутренней поверх­ности ткани продукт попадает внутрь циклона к разгрузочному отверстиюВоздушный фильтр может быть самостоятельно смонтиро­ван на бункерах ИЛИ другом оборудовании.

Рис 39. Фильтр-разгрузитель

Встряхивающийся фильтр (рис. 40) предназначен для очистки воздуха от мучной пыли, образующейся при транспорти­ровке муки в бункеры.

Он представляет собой раму 2 с кожухом, на котором располо­жены жалюзи. Внутри рамы смонтированы фильтрующие рукава 5, неподвижно закрепленные в нижней части на патрубках 6, в кото­рые поступает из бункера воздух, смешанный с мукой. Верхняя часть рукавов глухая и закреплена на доске 3, которая подвешена к раме на пружинах 1 и упругих блоках 4. Левый край доски соединен с эксцентриком 8 приводного устройства 7.

Для работы фильтра включают привод 7, и эксцентрик 8 пере­дает колебательное движение на доску 3, а следовательно, и на верхние концы фильтрующих рукавов 5. Рукава встряхиваются, и осевшая на их внутренней поверхности мука осыпается в бункер, на котором они установлены. Привод встряхивания фильтрующих рукавов включают на 10-30 с после каждого цикла работы фильт­ра. Фильтрующие рукава встряхивают, когда воздушно-мучная смесь не поступает в фильтр.

 

Рис. 40. Встряхивающийся фильтр

 

Силосы и бункеры оборудуют малогабаритными электронными сиг­нализаторами уровня муки, обеспечивающими дистанционный конт­роль и сигнализацию. Принцип действия сигнализатора уровня осно­ван на изменении емкости датчика в зависимости от изменения уров­ня среды, преобразуемого в сигнал управления реле.

Количество сырья в емкостях для бестарного хранения в нас­тоящее время определяется с помощью тензометрических весов. Принцип тензометрическоговзвешиванияоснованна изменении электрического сопротивления проводника при его Деформировании Между опорным кольцом емкости и вертикальными стойками кре­пятся узлы встройки с силоизмерительными преобразователями. Узел встройки служит для плавной установки емкости на тензопреобразо-ватель. Выходной сигнал тензопреобразователя, пропорциональный имеющейся нагрузке, поступает на электронный усилитель, затем — на вторичный прибор, шкала которого проградуирована в тоннах.

При наладке системы тензометрического взвешивания необхо­димо обеспечить свободное перемещение емкости в вертикальном направлении и равномерность нагрузки каждого тензопреобразо­вателя. При этом не должно быть жесткой связи емкости со всеми видами коммуникаций. Все жесткие соединения трубопроводов за­меняют гибкими вставками. Необходимо строго контролировать вер­тикальность установки емкости. Возможные колебания показаний тензопреобразователей при открытой установке емкости из-за вет­ровой нагрузки компенсируются за счет дифференцированного снятия показаний с каждого преобразователя и дальнейшего сум­мирования сигналов во вторичном приборе.

Применение тензометрического взвешивания позволяет прини­мать и отпускать на производство основное и дополнительное сы­рье по массе, а также упростить схему КИПиА. На современных хлебопекарных предприятиях практикуется установка емкостей для муки, соли, сахара, жиров и других компонентов на тензопреобра-зователи с выводом сигналов вторичных приборов на ЭВМ. Для надежной и безопаснойэксплуатацииаэро-зольтранспортных установок необходимо учитывать следующее.

Одним из недостатков, имеющих иногда место при эксплуатации аэрозольтранспортных установок, являются завалы в мукопроводах. Для их предотвращения необходимо соблюдать последовательность пуска и останова аэрозольтранспортных линий: при пуске сначала производится продувка сжатым воздухом в течение 1 — 2 мин всей линии от питателя до приемной емкости, после чего мука загружает­ся в мукопровод; при остановке сначала прекращают подачу муки и продувают линию (в течение 1 мин) до полного удаления муки.

Для облегчения ликвидации завалов (пробок) муки при монтаже мукопроводов устанавливают продувочные штуцеры перед коленами, двойными и простыми отводами, а также перед каждым разветвлени­ем. При использовании центральных компрессорных станций для об­служивания двух или более одновременно работающих питателей пе­ред каждым устанавливают регулятор расхода и давления воздуха.

В процессе бестарного хранения муки в емкости могут возникать слои уплотненного материала, так называемые, статические своды. Кроме того, своды могут образовываться и при истечении матери­ала, если возникающее в материале напряжение не превышает проч­ности свода. Сводообразование затрудняет разгрузку емкостей и при­водит к неустойчивой работе пневмотранспортной установки.

Для лучшей выгрузки муки из емкостей рекомендуется:

1) устанавливать пневматические сводообрушающие устройства;

2) облицовывать стенки емкостей материалами с низкими коэф­фициентами трения. Противолежащие стенки прямоугольных ем­костей целесообразно покрывать материалами с различающимися коэффициентами трения;

3) уменьшать продолжительность пребывания сыпучего сырья в емкости;

4) монтировать в емкостях механические сводообрушающие ус­тройства в виде цепей, штанговых рыхлителей, ворошителей и т.д.;

5) устанавливать виброщиты, вибраторы.

Примером пневматического устройства для облегчения разгрузки емкостей является конструкция (рис. 41), устанавливаемая в конус­ной части 2 бункера над разгрузочным окном 8 корпуса 1. Она имеет блоки пористых элементов 3, заключенные в перфорированный ко­жух 4 без зазора. Блоки пористых элементов связаны кольцевым кол­лектором 5, который, в свою очередь, соединен посредством трубо­провода 6 с электропневматическим клапаном 7 и источником сжа­того воздуха. Устройство снабжено щитом управления 9.

Пористый элемент представляет собой трубку из поливинилх-лорида. Трубка заключена в металлический перфорированный ко­жух, предохраняющий пористый элемент от разрушения.

Воздух подается под давлением 0,2-0,3 МПа в режиме: подача — 0,30 с, пауза — 30 — 300 с. Расход воздуха составляет 10—12 м³/ч.

 

Рис. 41. Пневморазгрузочное устройство бункеров

 

Примером использования энергии вибраций для облегчения раз­грузки является виброразгрузочное устройство (рис. 42), состоящее из переходного цилиндра 3, подвесных рычагов с сайлент-блоками 2, эластичного уплотнения 1, вибратора 4, вогнутого днища 5 с выпускным конусом б, выпуклого круглого рассекателя 7, соеди­ненного с днищем регулировочными стойками. Диаметр рассекате­ля меньше диаметра переходного цилиндра для образования регули­руемого зазора для расхода муки. В нерабочем состоянии мука сдерживается рассекателем и сво-дообразования не происходит. Во время работы электровибратор вы­зывает вибрацию днища вместе с жестко связанным с ним рассека­телем, что разрушает слой муки, которая свободно вытекает из ре­гулируемого зазора из днища бун­кера в питатель пневмосистемы. Ре­гулирование величины зазора по­зволяет изменять пропускную способность установки до 20 т/ч,При эксплуатации бестарных складов хранения муки необхо­димо учитывать, что твердые час­тицы муки, взвешенные в воздухе, составляют дисперсную систему — аэрозоль.

 

Рис. 42. Виброразгрузочноеустройство бункеров

При транспортирова­нии муки происходит электризация аэрозоля, в результате возникают заряды статического электричества. Электрические потенциалы заря­женных частиц муки и трубопроводов достигают больших значений — десятков тысяч вольт — и зависят от скорости движения аэрозоля, концентрации частиц и степени их измельчения. Накопление таких зарядов может привести к взрыву и пожару. Для пшеничной муки показатель взрывоопасное™ (нижний концентрационный предел взры­ва) — 20 г на 1 м³ воздуха, и чем меньше этот предел, тем быстрее могут образовываться взрывоопасные концентрации. При эксплуата­ции бестарных установок особое внимание следует уделить вопросам надежного заземления всех элементов аэрозольтранспортнойустановкиВеличина статического заряда зависит от материала, из которо­го изготовлен трубопровод пневматической установки. На хлебоза­водах трубопроводы выполняются из разного материала. Для при­соединения автомуковоза к продуктопроводу склада применяется прорезиненный шланг, сам продукте провод обычно выполняется из стальных труб, а для удобства наблюдения за движением муки отдельные участки делаются из органического стекла,

Исследованиями установлено, что на участках прорезиненного шланга и вставок из органического стекла скапливается большое ко­личество статических зарядов, которые могут вызвать появление ис­крового заряда в муке и воспламенить смесь муки с воздухом в лродуктопроводе.

Чтобы предотвратить возникновение высокого потенциала элек­тростатического заряда при пневматическом транспортировании муки в бестарных установках на хлебозаводах, необходимо соблю­дать следующие требования:

металлические трубопроводы должны быть заземлены;

все оборудование и механизмы* являющиеся источниками воз­никновения опасных потенциалов статического электричества, т. е. дозаторы муки, металлические емкости, шнеки, питатели и т. п., должны быть заземлены;

все фланцевые соединения трубопроводов должны быть шунтиро­ваны гибкими перемычками, а матерчатые фильтры прошиты тон­кой медной проволокой и заземлены;

все параллельно расположенные трубопроводы для выравнива­ния потенциала и предотвращения искрения должны быть соеди­нены между собой перемычками через каждые 20-25 м;

все смотровые вставки из органического стекла в трубопроводах и прорезиненные шланги должны быть шунтированы с внутрен­ней и наружной сторон, а наконечник шланга должен быть выпол­нен из металла, не дающего искры при ударе (бронза, алюминий);

автомуковозьг в момент разгрузки должны присоединяться к об­щезаводской сети защитного заземления Мучные склады должны быть оборудованы системой аспира­ции, а в местах наибольшего выделения мучной пыли должны быть установлены пылесосы и вытяжные зонты. Для предотвра­щения распыла муки необходимо обеспечить герметичность тех­нологического оборудования — на крышках люков, бункеров, но­рий должны быть уплотняющие прокладки. Мукопроводы долж­ны иметь герметичное соединение.