double arrow

Специальный станок для обработки автосцепки СФС-1. Модернизация автосцепки


Станок СФС-1 предназначен для обработки наплавляемых поверхностей автосцепки за одну установку. Все наплавляемые поверхности обрабатываются фрезами специальной конструкции. Фрезы сконструированы и изготовлены с винтовым расположением твердосплавных сменных пластин, что максимально увеличивает мягкость, чистоту обработки и срок службы.

Технология обработки:

Автосцепка укладывается в «пастель» на станине станка путем захвата специальной траверсой и фиксируется. Обработка производится путем подбора фрез, оборотов шпинделя и глубины врезания.

Обрабатываются:

– ударная часть малого зуба;

– тяговая часть малого зуба;

– отверстие под валик подъемника;

– зев автосцепки;

– тяговая часть большого зуба;

– ударная часть хвостовика;

– отверстие клина тягового хомута;

– верхняя плоскость хвостовика.

Производительность станка 10-12 автосцепок в смену.

Таблица 9.9 – Основные технические характеристики станка

Наименование Параметры
Размеры устанавливаемой детали, мм 1130×440×421
Перемещение рабочих органов, мм – продольное перемещение суппорта – поперечное перемещение салазки  
Габаритные размеры станка, мм 3000×1300×1980
Масса станка, кг
Производжительность станка, шт./смену 10 – 12

Рисунок 9.14 – Чертежи обработки инструментом автосцепки

Рисунок 9.15 – Фрезы станка для обработки автосцепки СФС-1

Рисунок 9.16 – Cтанок фрезерный специализированный с УЧПУ модели СФС-02 CNC

Станок специализированный для обработки автосцепки модели СФС-02, для работы на предприятиях по ремонту подвижного состава.

Станок СФС-02 предназначен для обработки наплавляемых поверхностей автосцепки за одну установку. Все наплавляемые поверхности обрабатываются фрезами специальной конструкции. Производительность станка 10-12 автосцепок в смену.

Технология обработки:

Автосцепка укладывается в «пастель» на станине станка путем захвата специальной траверсой и фиксируется. Обработка производится путем подбора фрез, оборотов шпинделя и глубины врезания.

Таблица 3 - Технические характеристики станка фрезерного специализированного с УЧПУ

Наименование Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Суппорт продольный (координата «У»): - наибольшее перемещение, мм; - пределы рабочих подач, мм/мин; - скорость быстрых перемещений, мм/мин, не менее   50...500
. Суппорт поперечный (координата «X») - наибольшее перемещение, мм - пределы рабочих подач, мм/мин -скорость быстрых перемещений, мм/мин, не менее   50...500
Суппорт нижний (координата «A») и верхний (координата «B») - наибольшее перемещение, мм - пределы рабочих подач, мм/мин - скорость быстрых перемещений, мм/мин   50...500
Суппорт задний (координата «C») - наибольшее перемещение, мм - пределы рабочих подач, мм/мин - скорость быстрых перемещений, мм/мин   50…500
Стол поворотный (координата «Д») - наибольшее перемещение, град - пределы рабочих подач, град/мин - скорость быстрых перемещений, град/мин ±35 5...50
7. Бабки шпиндельные - конус в шпинделе ГОСТ 19860 - номинальная частота вращения шпинделя, об/мин - диапазон частот вращения шпинделя, об/мин, не менее(регулирование бесступенчатое) - мощность двигателя, кВт - способ зажима инструментов - способ смены инструментов   50АТ5   80...500 4,0 механизированный ручной
Число управляемых осей координат
Число одновременно управляемых осей координат
Габариты: длина х ширина х высота 4200×2400×2700
Масса станка , кг, не более


Рисунок 9.17 – Cтанок фрезерный специализированный с УЧПУ модели СФС-02 CNC



Сейчас читают про: