Замена рамы стальной арочной крепи

Технологический процесс состоит из следующих технологических операций: подготовительная выемка породы, установка рамы арочной крепи и затя­жка кровли, демонтаж старой рамы, затяжка боков выработки, уборка породы, заключительные операции.

РАЗРАБОТКА ПОРОДЫ: под извлекаемую раму устанавливается вагонетка, которая прикрепляется к рельсам, подносятся необходимые материалы, произ­водится выемка породы по периметру выработки до проектного контура, вые­мка производится поэтапно, по мере выемки породы устанавливается временная крепь, подготавливается место для установки стоек новой рамы.

УСТАНОВКА РАМЫ КРЕПИ И ЗАТЯЖКА КРОВЛИ: подносятся элементы крепи, стойки устанавливаются в лунки, присоединяются с помощью стяжек и хомутов к стойкам предыдущей рамы, устанавливается верхняк, устанавливаются хомуты в замках, стяжка по верхняку, проверяется правильность уста­новки рамы, затягивают хомуты в замках, устанавливаются клинья, затяжка кровли, выработки и закладка пустот над крепью.

ДЕМОНТАЖ СТАРОЙ РАМЫ:

снимают гайки на хомутах, снимают хомуты в замках и верхнюю стяжку, убирают стойку усиливающей крепи, с помощью лома или другого инструмента выво­дят стойку из соединения с верхняком, снимают верхняк, отжимают стойки внутрь выработки, растаскивают их и извлекают, предварительно сняв стяжки, относят элементы крепи.

ЗАТЯЖКА БОКОВ ВЫРАБОТКИ: производят затяжку, при этом пустоты за крепью закладываются породой.

УБОРКА ПОРОДЫ: порода грузится в вагонетку, почва выработки зачищается, вагонетка отгоняется.

При образовании пустот за крепью высотой до 1 м производится выкладка клетей над крепью и заполнение образовавшегося пространства породой.

РАБОТЫ ПРОИЗВОДЯТ В СЛЕДУЮЩЕМ ПОРЯДКЕ:

Оборником удаляются нависающие куски породы, устанавливаются предохранительная крепь из элементов постоянной крепи и производится затяжка кровли от боков выработки до места обрушения. Под концы прогонов предохранительной крепи у забоя подбиваются стойки, которые опираются на лежни, расположенные горизонта­льно по породе. Под середину купола устанавливаются одна или две ремонтины, к верхним концам которых с помощью гвоздей прикрепляются брусья необходимой длины, ремонтины опираются на лежни, лежащие горизонтально на породе. После этого укладываются продольные стойки костра таким образом, чтобы одной стороной они опирались на раму постоянной крепи, а другой - на верхняки предох­ранительной крепи. 3атем в местах начала и конца обрушения на продольные стойки укладываются поперечные стойки и т. д., последний ряд стоек укладывается таким образом, чтобы на него опирались брусья, прикрепленные к ремонтинам. После этого костер расклинивается, а продольные и поперечные стойки в костре скрепляют строительными скобами. После этого ремонтины убираются и произво­дится затяжка кровли под костром.

ПРИ НАЛИЧИИ ПУСТОТ НАД КРЕПЬЮ БОЛЕЕ 1 м ИХ ЗАКЛАДКА ПРОИЗВОДИТСЯ ПО СЛЕДУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ

На предохранительную крепь, которая состоит из элементов постоянной крепи вместо затяжек со стороны закреплённого пространства укладывается сплошной накатник из стоек диаметром не менее 18 см. 0дин конец стоек накатника упи­рается на раму постоянной крепи, а второй - на верхняк предохранительной крепи. Чтобы покатник не сползал, концы верхняков расклинивают между боками выработки Затем с помощью ветоши цементного или другого раствора заделывают щели в накатнике и механическим способом производят закладку пустоты над крепью на высоту 0, 8-1 м.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПУСТОТ ЗА КРЕПЬЮ АГРЕГАТОМ ТИПА "М0Н0ЛИТ-3"

Агрегат для заполнения пустот состоит из смесительно-нагнетательной установки, трубопровода и пунктов управления. Работает не менее 4 человек. Для заполнения пустот используется гипс марки Г-5 или Г-6 или пенагипс. Для предупреждения протекания раствора через щели в затяжке внутрь выработки, щели тщательно заделываются и над крепью выкладывается стеклоткань или мешковина, при их отсутствии сооружается деревянная опалубка. Щели за­делывают вручную, пакли с гипсовым раствором или глинистым раствором. Деревянная опалубка выполняется из досок толщиной не менее 20 мм. Толщина закла­дываемого в закрепленное пространство слоя определяется о помощью контрольной трубы диаметром не менее 60 мм. Контрольная труба устанавливается верхним концом на уровне высоты закладываемого слоя. Нижний конец трубы устанавливает­ся на 200-300 мм ниже крепи выработки. Количество труб и место их установки определяется исходя из размеров закладываемого пространства из норматива 2-3 трубы на каждые 5-15 м². Расстояние между верхними концами соседних контурных труб от 1 до 2 м, расстояние между выпускной и контрольной трубой 1 м.

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

подготовительная изоляция выработки, нагнетание вяжущего, заключительные операции.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

подноска инструмента, приспособления для крепи: трубопроводов, собирается полок, устанавливается прибор для контроля метана, установка агрегата на рабочем месте, монтаж контрольной и выпускной трубы, подсоединение выпускной трубы к агрегату.

ИЗОЛЯЦИЯ ВЫРАБОТКИ

заделка щелей вручную, с помощью ветоши или пакли заделываются щели между затяжками гипсовым или глинистым раствором, если возводится опалубка, то подносятся материалы и возводится сама опалубка, укладывается стеклоткань или мешковина поверх затяжки.

НАГНЕТАНИЕ РАСТВОРА

Приготовление смеси, производится нагнетание до появления раствора из контрольной трубы.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Промывка агрегата, отсоединение трубопровода, эл. энергии.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПУСТОТ ЗА КЕПЬЮ ВЫСОТОЙ БОЛЕЕ 1 м БЕТОНОУКЛАДОЧНЫМ КОМПЛЕКСОМ ТИПА БУК

Комплекс оборудования состоит из пневматического бетоноукладчика, оборудованного грейферным устройством, бетоновода и емкости для приготовления раствора, обслуживают 3 человека.

Здесь также требуется изоляция закрепленного пространства, заделка щелей, нанесение защитного покрытия-набрызг-бетона, укладка стеклоткани или мешко­вины, возведение деревянной опалубки.

Для приготовления раствора используют мартлоно-портланд цемент марки 300, песок, щебень диаметром 50 мм и граншлак, пресная вода В: Ц=1, 7-2, 0.

Для подачи смеси в закрепленное пространство используют трубы диаметром не менее 100 мм. Толщина закладываемого над крепью слоя должна быть не менее половины ширины выработки, при этом толщина бетонного слоя не менее 1 м.

Для определения толщины закладываемого, слоя используют контрольные трубы диаметром не менее 100 мм.

Для нагнетания необходимая длина изолированного участка выработки не менее чем 10 м в обе стороны выработки от выпускной трубы. С одного положения выпу­скной трубы может заполнятся не более 5 м по длине выработки. Все технологические операции такие же как и при работе "МОНОЛИТА".

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Приемка работ должна осуществляется ежемесячно, ежемесячно и окончательная приемка.

Качество работ устанавливается путем наружного осмотра и замеров. В рамной крепи горизонтальные и наклонные горные выработки (МПК, сборная ж/б, смешанная, деревянная) проверяются:

1. Соответствие элементов крепи проектным размерам, вертикальность рам к оси выработки, качественная расклинка рам, забутовка закрепленного пространства, затяжка, выработки.

2. Надежная защита крепи от коррозии или гниения, наличие требуемого осадоч­ного зазора в рамках.

3. Возможное отклонение размеров выработки от проектных допускается по ширине и высоте ±50 мм, отметок почвы выработки ±30 мм.

4. Соответствие размеров людских проходов, зазоров между крепью и подвижным составом требованием ПБ.

Все замеры в выработке при приемке работ выполняются маркшейдерской службой, которая входит в состав комиссии (возглавляют: гл. инженер, гл. маркшейдер, нач. участка, представитель из планового отдела, представитель профсоюза). Во время маркшейдерского замера подлежит проверке:

-выдержанность выработки по направлению, по уклону;

-соблюдение проектного значения в свету, вчерне;

-геометрическая правильность установки крепи;

-правильность настилки рельсового пути, трапа;

-устройство водоотливной канавки;

-соблюдение зазоров.

ЗАМЕНА ЭЛЕМЕНТОВ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ДЕРЕВЯННОЙ КРЕПИ:

Замену рам деревянной крепи производят не менее двух рабочих. Технологический процесс состоит из следующих операций: подготовительные опе­рации, замена верхняка, замена стойки, заключительные операции.

ЗАМЕНА ВЕРХНЯКА: подноска необходимых материалов, стойки ремонтируемой рамы скрепляются со стойками соседних рам, удаляются затяжка, разработка породы кровли с креплением временной крепью обнаженного пространства, удаляются затяжки со стороны боков выработки, обнаженное пространство перекрывается распилами, снимается стойка усиливающей крепи и снимается верхняк, устанавливаются новые стойки, которые сшиваются о соседними рамами, измеряется длина верхняка, заделываются замки, верхняк устанавливается на стойки, раскли­нивается и устанавливаются межрамные распорки. После проверки правильности установки рамы производится затяжка кровли и боков выработки с забутовкой, а затем погрузка породы и зачистка выработки.

ЗАМЕНА СТОЙКИ: подносятся материалы, удаляется затяжка с боков, при необхо­димости производится расширение выработки, обнажённое пространство перекрывается распилами, зачищается почва, готовится лунка для установки стойки, замеряется длина стойки и готовится замок на стойке, стойка устанавливается под верхняк сшивается с соседними стойками, расклинивается стойка и верхняк, проверяется правильность установки и осуществляется затяжка бока выработки с её забутовкой, устанавливаются деревянные межрамные распорки, уборка породы. При пучении почвы в выработке может возникнуть необходимость в замене деформи­рованного лежня (полный дверной оклад).

Замена элементов смешанной крепи и сборной рамной ж/б крепи производится в аналогичной последовательности, что и ремонт деревянной крепи.