Новые возможности анализа Парето

Кумулятивная сумма

Прочие;

Шелушение краски;

Грязь;

Боковая трещина;

Винтообразность;

Трещины;

Отклонения от перпендикулярности;

Коробление;

Боковой изгиб;

Сумма потерь (за месяц); 2 — тыс. рубл.; 3 — соотношение отрезков кривой кумулятивной суммы;

При построении диаграмм Парето необходимо придерживаться следующих ре­комендаций.

1. При выборе факторов, оказывающих доминирующее влияние на работо­способность системы, в качестве критерия работоспособности следует вы­бирать стоимостные показатели (например, потери от действия факторов). Так при анализе СМК предприятий наиболее распространены обычно от­клонения от рекомендации МС ИСО серии 9000 по формированию следую­щих элементов:

♦ Требования к документации;

♦ Ответственность руководства;

♦ Управление записями.

Однако с точки зрения потерь от несоответствий и затрат на устранение предпочтительным является первоочередное устранение несоблюдений следующих требований МС ИСО серии 9000:

♦ инфраструктура;

♦ производственная среда (управление процессами);

♦ процесс закупок;

♦ анализ требований, относящихся к продукции (анализ контракта).

2. Диаграмма Парето оказывается наиболее эффективной, если число

факто­ров, размещаемых по оси абсцисс, составляет 7-10.

3. Необходимо строить диаграммы Парето для одного результата работы в за­висимости от различных факторов, стремясь найти факторы, наиболее вли­яющие на данный показатель работоспособности.

4. Сомнение вызывают как данные о равномерном влиянии всех или большин­ства факторов, так и данные о преобладающем влиянии одного фактора. Та­кие данные следует проверить.

5. Для «правильного» построения диаграммы Парето среди факторов необходимо учитывать «Прочие».

Когда фактор «Прочие» оказывается слишком большим по сравнению с дру­гими факторами, следует повторить анализ или выделить из «Прочих» не­сколько факторов.

6. Анализ диаграмм Парето, построенных для различных типов однородной продукции, выпускаемой предприятием (например, для разных моделей лег­ковых автомобилей), позволяет сравнить степень совершенства различных типов продукции.

7. Анализ диаграмм Парето, построенных для одного типа продукции в раз­личные промежутки времени (например, с интервалом в 0,5-1 год), позво­ляет оценить эффективность работы предприятия по совершенствованию этой продукции.

Как известно из японского опыта управления качеством, быстрый рост показателей качества продукции японских фирм в первые годы внедрения рекомендаций американских специалистов по качеству Э. Деминга и Д. Джурана был вызван широким применением статистических методов контроля качества. При этом обучение персонала «семи простым методам управления качеством» было проведено на всех уровнях категорий работающих - от руководителей до рабочих. Этот путь необходимо в кратчайшие сроки пройти российским предприятиям, так как применение статистических методов для контроля и регулирования качества производственных процессов является самым экономичным мероприятием по повышению качества продукции на начальном этапе работ по внедрению TQM.

Несмотря на солидный стаж использования «семи простых методов» эти методы постоянно совершенствуются. Особенно часто специалисты находят новые применения анализа (или диаграммы) Парето.

Рассмотрим примеры применения этого анализа как рекомендацию службам качества предприятий по активному поиску возможностей использования этого метода в различных отраслях экономики.