Диаграммы Парето

При производстве продукции неминуемо приходится сталкиваться с потерями (некачественные изделия и затраты, связанные с их производством). В большинстве случаев подавляющее число несоответствий и связанных с ними потерь возникает из-за небольшого числа причин. Этот постулат положен в основу анализа Парето,который предназначен для разделения проблем качества на немногочисленные существенно важные и многочисленные несущественные.

Диаграмма Парето названа в честь итальянского экономиста Вилфредо Парето, который в конце XIX века, исследуя распределение богатства, пришёл к выводу, что большая часть богатства сосредоточена в руках небольшого числа людей. В результате этого анализа появился принцип Парето (принцип 20/80) – 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий – лишь 20% результата. Диаграмма Парето привлекает внимание к наиболее трудным проблемам исследуемого объекта.

Метод Парето часто называют «80/20», и применительно к оценке это означает, что применительно к проблеме качества 20% причин дают 80% дефектов.

Диаграмма Парето- это графическое представление степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему.

Диаграммы Парето бывают двух видов:

1. Диаграмма Парето по результатам деятельностипомогает выявить главную проблему и отражает нежелательные результаты деятельности:

· в сфере качества: дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции;

· в сфере себестоимости: объём потерь, затраты;

· в сфере поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срывы сроков поставок;

· в сфере безопасности: несчастные случаи, аварии.

2. Диаграмма Парето по причинамотражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и помогает выявить главную:

· по кадрам: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики работника;

· по оборудованию: станки, агрегаты, инструментальная оснастка, модели, штампы, технология;

· по сырью: изготовитель, вид сырья, поставщик, партия;

· по методам работы: условия производства, приёмы работы, последовательность операций.

Диаграмма Парето позволяет наглядно выявить немногочисленные существенные факторы, которые влияют на результаты деятельности или причины.

Например, специалист получает данные с участка цеха, оформленные в виде контрольного листка, представленного на рис. 4.4. Необходимо осуществить анализ этих данных и в случае необходимости ввести корректирующие меры. Для этого строится диаграмма Парето (рис. 4.5).

№№
Кол-во дефектов
Сумма дефектов	(21%)	(38%)	(54%)	(67%)	(75%)	(81%)	(88%)	(94%)	(97%)	(100%)

Рисунок 4.5 Пример диаграммы Парето для анализа дефектов,

возникающих при выполнении производственной операции.

На диаграмме отчётливо видна область принятия первоочередных мер (закрашена жёлтым цветом), очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение именно этих проблем. Выявление и устранение причин, вызывающих появление наибольшего количества дефектов, позволяет нам расходуя минимальное количество ресурсов (деньги, время, люди, материальное обеспечение) получить максимальный эффект в виде значительного уменьшения количества дефектов.

При этом диаграмму Парето можно использовать не только для анализа характеристик производственного процесса, но и для, например, управления персоналом (рис. 4.6.)

Рисунок 4.6. Пример диаграммы Парето для анализа причин

увольнения персонала.

Анализируя диаграмму Парето, представленную на рис. 4.6, можно сделать выводы о том, что основной причиной увольнения персонала стал выбор лучшего места работы. Таким образом, работникам отдела кадров в первую очередь необходимо обратить внимание на улучшение условий труда (оснащённости, комфортабельности и т.д. рабочего места). Отметим, что второй причиной послужила несоответствующая, по мнению работников, оплата труда, т.е. на ближайшем собрании руководства предприятия необходимо рассмотреть вопрос о повышении заработной платы сотрудников. Для устранения следующей причины увольнений — смены рода деятельности, управленцам рекомендуется своевременно проводить беседы с персоналом, касающиеся их пожеланий в отношении осуществляемой им деятельности.

Диаграмма Парето по типам дефектов для анализа брака кровельных листов приведена на рис. 4.7.