Этапа ТПП

Организация технической подготовки производства (ТПП)

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Оптимизация графиков производственного процесса

Оптимизировать графики производственных процессов можно путем устранения «узких» мест в этом процессе. Существует несколько методов устранения таких мест в производственных процессах. Использование того, или иного метода зависит от организации процесса, применяемой технологии, используемого оборудования и т.д.

Оптимизацию («расшивку») проблемной операции («узкой» ступени) можно осуществить за счет:

· выравнивания нагрузки ступеней;

· распределения части операций «узкой» ступени между другими ступенями;

· увеличение числа ступеней, за счет расчленения работ по «узкой» ступени;

· параллельного выполнения операций узкой ступени на двух или нескольких одинаковых орудиях труда, или рабочих местах путем дублирования, или умножения операций;

· исключения лишних операций из операционного времени «узкой» ступени.

· Все эти направления будут способствовать сближению циклов производственных процессов, что отразится на сокращении величины ритма (R), а значит, и на повышении производительности производственного процесса.

Роль и задачи технической подготовки производства (ТПП)

ТПП является важнейшей составляющей процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда.

ТПП включает в себя всю совокупность мероприятий по совершенствованию продукции, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. В бизнес – планах предприятия предусматриваются все работы по ТПП. Обоснованные технико-экономические расчеты позволяют получить ожидаемые результаты от внедрения новшеств. Они способствуют тому, что рисковые инвестиции окупаются за счет эффективности проектов по внедрению новой техники и развитию производства продукции с учетом изменений в рыночной конъюнктуре, с минимальными затратами, с высокими конкурентными преимуществами

Задачи ТПП следующие:

- проектирование новых и совершенствования ранее освоенных видов продукции, обеспечение производителей этой продукции всей необходимой документацией, по этой продукции.

- проектирование новых и совершенствования уже освоенных технологических процессов.

- опытная проверка и внедрение усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях и на рабочих местах.

- проектирование и изготовление технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели пресс-форм.

- разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потребности в ресурсах.

- проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка планов приобретение недостающего и модернизация имеющегося оборудования.

- размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям.

- подготовка кадров-исполнителей по новым профессиям.

- организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.

Эти работы выполняются предприятием самостоятельно.

Институциональные структуры по ТПП

ТПП занимаются разнообразные непромышленные организации. Истоки ТПП – в системе научно-исследовательских институтов РАН РФ, т.п. основой технического прогресса являются новейшие достижения, новации в самых различных областях науки. Современный этап научно-технического прогресса характеризуется технологической революцией, связанной с переходом от преимущественно механической обработки предметов труда к комплексному использованию многообразных сложных форм движения материи, особенно физических, химических биологических процессов. В НИИ ведутся фундаментальные теоретические НИР, направленные на поиск новых закономерностей и использования их в повседневной практической деятельности.

НИИ и КБ проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно-конструкторских, проектно-конструкторских работ. Они совместно с предприятиями или на собственной производственной базе проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов. Также и вузы принимают участие в научных исследованиях.

Таким образом, все перечисленные работы составляют внешнюю ТПП.

Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главных специалистов производства, которые являются основными органами ТПП на крупном предприятии.

В этих отделах или бюро (при небольших масштабах работ) производится доработка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д. ряд мероприятий по ТПП в основном заключается в изготовлении, испытании, доводке новых конструкций с помощью моделирования, опытных образцов и т.п.

По результатам испытаний в изделия вносятся усовершенствования перед окончательной передачей в серийное и массовое производство.

Каждый этап работы на стадии конструкторской подготовки заканчивается выпуском соответствующей конструкторской документации.

Состав, классификация, индексация, порядок хранения и учета, порядок внесения изменений полностью регламентируется ЕСКД. Унификация конструкторской документации позволяет использовать ее на самых различных предприятиях, без каких-либо переделок. В настоящее время важнейшей ориентацией организаций является повышение качества производимой продукции. Это достигается через создание в отделе главного конструктора бюро нормализации и стандартизации.

Этапы процесса ТПП

I – исследовательская подготовка, включает:

- проведение фундаментальных НИР, изучение перспектив развития производства и разработку основных путей его совершенствования;

II – конструкторская подготовка охватывает весь круг вопросов по проектированию новых видов продукции;

III – технологическая подготовка представляет собой весь комплекс работ направленных на проектирование и внедрение технологических процессов;

IV – организационная и материальная подготовка.

Организация конструкторской подготовки производства (КПП). Содержание КПП крупных проектов определяется единой системой конструкторской документации (ЕСКД), которая представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации в организациях и на предприятиях. Первые стандарты системы ЕСКД были введены в действие еще в 1968г.

В результате конструкторской подготовки должен быть разработан комплекс документации на новый вид продукции. Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, определяющих состав и устройство нового вида продукции, содержащих все необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколько этапов:

Первый этап – разработка технического задания (ТЗ) – осуществляется либор организацией-заказчиком, либо организацией-разработчиком. В задании устанавливается целевое назначение, задаются допустимые интервалы значений основных технико-эксплуатационных характеристик данного типа изделия. Во всех случаях ТЗ согласовывается между всеми заинтересованными сторонами (заказчик, разработчик, изготовитель).

Второй этап – разработка технического предложения (ТП). На этом этапе на основе анализа ТЗ организацией-разработчиком определяется наиболее вероятный вариант решения поставленной задачи и производится уточнение, как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характеристик и условий использования. Здесь же проводится начальное технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности дальнейшей разработки технической документации.

Третий этап – эскизное проектирование. Основное назначение эскизного проектирования – обоснование технической возможности осуществления требований, сформулированных в ТЗ и ТП, и выбор наилучшего принципиального варианта решения поставленной задачи. Документация эскизного проекта включает в себя: чертежи, схемы, расчеты.

Четвертый этап – техническое проектирование. На этом этапе окончательно вырабатываются все важнейшие технические решения, дающие полное представление об устройстве и действии нового вида продукции. На этом же этапе уточняются все расчеты эскизного проектирования, окончательно решается вопрос о выборе материалов, разрабатываются чертежи всех узлов и наиболее сложных деталей изделий, составляются ведомости покупных изделий. В состав документации технического проекта обязательно включаются методика и программа испытаний, а также патентный формуляр.

Пятый этап – рабочее проектирование. Этот этап является завершающим в конструкторской подготовке. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющий приступить к подготовке производства для выпуска новой продукции. На этом этапе разрабатываются все сборочные чертежи, сборочные и монтажные схемы, чертежи всех оригинальных деталей с указанием точности и чистоты обработки, составляются все технические условия, полные спецификации, проводятся все проверочные расчеты, разрабатываются инструкции по эксплуатации, ремонту и т.п.

Организация технологической подготовки производства (ТПП)

ТПП включает обширный комплекс работ по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции. Трудоемкость и содержание работ по ТПП зависит от масштаба будущего производства и состояния имеющейся производственной базы.

Технологическая подготовка производства может быть разбита на 4 основных этапа:

Первый этап — технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструк­ции на технологичность. Эта проверка осуществляется высокок­валифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах. Второй этап — проектирование технологических процессов. Конкретное содержание работ на этом этапе определяется видом выпускаемой продукции. Производится раз­работка межцеховых технологических маршрутов движения деталей — расцеховка. Она ведется с учетом сложившейся производственной структуры, производственной мощности цехов, наличия в них технологического и подъемно-транспортного оборудования и ориентируется на использование наиболее прогрессивных видов технологических процессов. Одновременно с расцеховкой разрабатываются схема и график сборки изделий, на основа­нии которых устанавливаются технологическое расчленение из­делия на узлы, наименование и количество деталей в каждом узле, очередность подачи деталей и узлов на промежуточную и общую сборку. График сборки позволяет определить очередность разработки технологических процессов. Сначала на каждую деталь разрабатывается технология получения заготовки, затем — механической обработки, термообработки, покрытия. Параллельно с этим ведется разработка технологии сборки.

Запроектированные процессы фиксируются в технологических картах. Применяемые на практике технологические карты можно разделить на три основных вида: маршрутные, операционные (или карты изготовления) и операционно-инструктивные.

Маршрутные карты определяют маршрут изделия внутри данного подразделения и содержат перечень операций, оборудования и штучного времени по каждому изделию. В операционных картах помимо тех сведений, которые указаны в маршрутных, даются разряд операции, расценка, перечисляется режущий, измерительный инструмент, приводятся сведения об используемом материале и заготовке (прочность, твердость, черный и чистый вес).

Операционно-инструкционные карты полностью регламенти­руют весь процесс и каждую его операцию. В них даются пере­чень переходов по каждой операции, методы и режим обработки, время по каждому переходу, подробные данные по заготовке, используемому материалу, рабочему и мерительному инструмен­ту, приспособлениям. Карты иллюстрируются эскизом детали и схемой взаимного расположения детали, инструмента и приспо­собления в рабочем положении. При разработке технологических процессов определяются нормы времени, выработки, расхода основных и вспомогательных материалов. В это же время при необходимости разрабатываются технологические перепланировки оборудования.

Очень важно добиться проектирования комплексного технологического процесса, в состав' которого помимо основных собственно технологических операций включаются операции по обслуживанию рабочих мест инструментом, приспособлениями, документацией; операции по транспортировке заготовок и гото­вых изделий, их контролю, приемке, учету, складированию и комплектованию.

Третий этап — проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоем­кий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.

Четвертый этап — отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления докумен­тации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в ОГТ для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовление изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условиями при расчетной производительности труда. Внедрение техпроцесса оформляется актом после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной.