Решение о качестве всей партии изделий принимается по данным выборочных наблюдений. При этом существует два вида рисков:
· в выборке оказалось большое число дефектных изделий, а во всей партии их доля допустима (партия хорошая, а выборка плохая). В этом случае годная партия будет ошибочно забракоанна – это ошибка первого рода. Вероятность такой ошибки α – риск поставщика. Вероятность приемки партии в этом случае равна (1 — α);
· при сильной засоренности партии дефектными изделиями в выборке может оказаться небольшое количество дефектов (партия плохая, а выборка хорошая) и партия будет ошибочно принята — ошибка второго рода. Вероятность такой ошибки β— риск потребителя.
Требуется дать заключение о качестве партии продукции на основе доли дефектов q (групповой показатель качества продукции). Предположим, что задано нормативное значение этого показателя q0, обозначаемое в стандартах NQL: NQL = q0 (Normative Quality Level). Нормативный уровень несоответствий NQL — это граничное значение уровня несоответствий: партия продукции считается годной к поставке и к использованию потребителем по назначению, если фактический уровень несоответствий не превышает нормативного значения NQL.
Тогда задача состоит в проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q0, т.е. Н0: q = q0 и при этом сделать риски поставщика и потребителя маловероятными.
Основной вероятностный показатель плана статистического контроля — оперативная характеристика. Это функция Р(q), определяющая вероятность приемки партии продукции в зависимости от доли дефектных изделий
q = М / N. Очевидно, для того плана будет своя оперативная характеристика. Пусть установлено, что если q ≤q0 то качество партии считается хорошим и партию следует принять. При q > q0 партию следует забраковать. В идеальном случае оперативной характеристикой будет функция P(q) = 1 при 0 ≤ q ≤q0, Р(q) = 0 при q0 < q <1. Такая характеристика соответствует плану сплошного контроля при условии, что во время контроля дефект не может быть пропущен.
Рисунок – идеальная оперативная характеристика
При выборочном контроле оперативная характеристика — гладкая кривая, при этом Р(0) = 1, т.е. партия, у которой все и изделия годные, не может быть забракована; Р(1) = 0: партия, у которой все изделия дефектные, не может быть принята.
Рисунок – оперативная характеристика
Обычно партии разделяют на «хорошие» и «плохие» с помощью двух чисел: q0 = AQL (Acceptable Quality Level) — приемлемый уровень качества, qx = LQ (Limiting Quality) — предельное качество.
Приемлемый уровень качества AQL — максимальный уровень несоответствий в партии продукции, который считается удовлетворительным при приемке. При контроле на основе этого показателя большинство предъявленных партий будет принято, если их уровень несоответствий не превышает заданного значения AQL.
Предельное качество LQ (в устаревшей терминологии - б. ковочный уровень дефектности) — это минимальный урове несоответствий, который рассматривается как неудовлетвор тельный при приемке. При контроле на основе показателя L обеспечивается низкая вероятность приемки отдельной партии
Партии считаются хорошими при q ≤ AQL и плохими при q ≥ LQ. При AQL < q < LQ качество партии считается еще допустимым.
К плану предъявляются требования: вероятность приемки для хорошей партии должна быть не ниже, чем 1 - α, для плохой – не выше риска потребителя β:
P(q) ≥1 - α при q ≤AQL;
P(q) ≤Р при q ≥ LQ,
т.е. план сводится к тому, чтобы риски поставщика и потребителя не превышали аир.