Под технологической подготовкой производства понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Маршрутно-операционный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указания переходов и режимов обработки.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Проектирование технологического процесса имеет целью установление оптимальной последовательности и способов обработки отдельных поверхностей и всей детали в целом, подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента для обработки и контроля, определение оптимальных режимов обработки и технических норм времени на выполнение работ за счет знания закономерностей и особенностей ремонтного.производства. Главным требованием к технологии восстановления деталей является обеспечение требуемого уровня служебных свойств деталей при заданной производительности труда с наименьшими общественными затратами.
|
|
В настоящее время стандартом установлены два вида технологических процессов восстановления деталей: единичный и типовой.
Единичный технологический процесс относится к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.
Каждый вид технологического процесса характеризуется следующими признаками:
основным назначением процесса — рабочий, перспективный:
рабочий технологический процесс выполняется по рабочей технологической и (или) конструкторской документации;
перспективный технологический процесс соответствует современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит Освоить на предприятии;
степенью детализации содержания процесса — маршрутный, операционный, маршрутно^операцион-ный:
маршрутный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки;
операционный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки;
Подсистема проектирования технологических процессов является составной частью системы технологической подготовки производства.
|
|
При разработке проекта технологического процесса восстановления деталей важно определить число операций, на которые этот процесс должен быть расчленен.
Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Под объемом выпуска понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени.
Одним из путей повышения эффективности проектирования технологических процессов является проведение технологической унификации процессов. Технологическая унификация позволяет сократить сроки технологической подготовки производства и выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне при меньших затратах материальных и трудовых ресурсов.
Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей.
Под типизацией технологических процессов понимается разбивка деталей на конструктивно-технологические классы (типы) и составление для каждого из них типового технологического процесса.
Сущность процесса типизации технологических процессов заключается в следующем.
1. Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в зависимости от конфигурации, размеров, точности и качества поверхности. Например, классами деталей являются валы, зубчатые колеса, втулки, корпуса и др. В свою очередь эти классы могут быть разбиты на подклассы в зависимости от формы деталей (для валов подклассами могут быть валы гладкие, ступенчатые и т. д.). Подклассы делятся на типы, в которые входят однотипные детали, отличающиеся между собой размерами.
2. Для каждого класса технологически сходных деталей разрабатывают типовой технологический процесс, который/можно применять
при обработке каждой детали, входящей в класс.
3. Типовой процесс содержит принципиальные указания о методах обработки деталей данного класса, план операций обработки деталей определенного подкласса или типа, полную последовательность операций и переходов обработки деталей определенного типа.
4. При построении типового технологического процесса систематизируют достижения промышленных предприятий и научные исследования, касающиеся восстановления подобных деталей.
Типизация технологических процессов строится на базе классификации и типизации объектов производства. Технологическая классификация деталей представлена в Технологическом классификаторе деталей машиностроения.
Технологический классификатор детали создает предпосылки для решения следующих задач:
группирования деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых технологических процессов и внедрения группового метода обработки;
подетальней специализации цехов, участков;
унификации и стандартизации технологических процессов;
подбора технологического оборудования;
разработки укрупненного маршрута обработки.
Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке типовых процессов используются базовая, руководящая и справочная информации.
Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструкторской документации, и программу восстановления деталей.
Руководящая информация включает сведения о технологических процессах, методах управления им», об оборудовании и оснастке, содержащихся в стандартах, о документации и производственных инструкциях. Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках, нормах расхода материалов и др.
Разработка типовых процессов восстановления деталей осуществляется в следующей последовательности.