Типизация и стандартизация технологических процессов

Под технологической подготов­кой производства понимается сово­купность взаимосвязанных процес­сов, обеспечивающих технологиче­скую готовность предприятия к вы­пуску изделий заданного уровня ка­чества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Маршрутно-операционный техно­логический процесс выполняется по документации, в которой содержа­ние отдельных операций излагается без указания переходов и режимов обработки.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проектирование технологического процесса имеет целью установление оптимальной последовательности и способов обработки отдельных по­верхностей и всей детали в целом, подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента для обра­ботки и контроля, определение оп­тимальных режимов обработки и технических норм времени на вы­полнение работ за счет знания за­кономерностей и особенностей ре­монтного.производства. Главным требованием к технологии восста­новления деталей является обеспе­чение требуемого уровня служеб­ных свойств деталей при заданной производительности труда с наи­меньшими общественными затрата­ми.

В настоящее время стандартом установлены два вида технологиче­ских процессов восстановления де­талей: единичный и типовой.

Единичный технологический про­цесс относится к изделиям одного наименования, типоразмера и ис­полнения независимо от типа про­изводства.

Типовой технологический процесс характеризуется единством содер­жания и последовательности боль­шинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными призна­ками.

Каждый вид технологического процесса характеризуется следую­щими признаками:

основным назначением процес­са — рабочий, перспективный:

рабочий технологический про­цесс выполняется по рабочей техно­логической и (или) конструктор­ской документации;

перспективный технологический процесс соответствует современным достижениям науки и техники, ме­тоды и средства осуществления ко­торого полностью или частично предстоит Освоить на предприятии;

степенью детализации содержа­ния процесса — маршрутный, опе­рационный, маршрутно^операцион-ный:

маршрутный технологический процесс выполняется по документа­ции, в которой содержание опера­ций излагается без указания пере­ходов и режимов обработки;

операционный технологический процесс выполняется по документа­ции, в которой содержание опера­ций излагается с указанием перехо­дов и режимов обработки;

Подсистема проектирования тех­нологических процессов является составной частью системы техноло­гической подготовки производства.

При разработке проекта техноло­гического процесса восстановления деталей важно определить число операций, на которые этот процесс должен быть расчленен.

Основным фактором, определяю­щим степень дифференциации тех­нологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Под объемом выпуска понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и ис­полнения ремонтируемых предприя­тием в течение планируемого ин­тервала времени.

Одним из путей повышения эф­фективности проектирования техно­логических процессов является про­ведение технологической унифика­ции процессов. Технологическая унификация позволяет сократить сроки технологической подготовки производства и выполнить ее на бо­лее высоком организационно-техни­ческом уровне при меньших затра­тах материальных и трудовых ре­сурсов.

Основными направлениями тех­нологической унификации, нашед­шими широкое применение, являют­ся типизация технологических про­цессов и групповой метод обработ­ки деталей.

Под типизацией технологических процессов понимается разбивка де­талей на конструктивно-технологи­ческие классы (типы) и составление для каждого из них типового техно­логического процесса.

Сущность процесса типизации технологических процессов заклю­чается в следующем.

1. Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в зависимости от конфигура­ции, размеров, точности и качества поверхности. Например, классами деталей являются валы, зубчатые колеса, втулки, корпуса и др. В свою очередь эти классы могут быть разбиты на подклассы в зави­симости от формы деталей (для ва­лов подклассами могут быть валы гладкие, ступенчатые и т. д.). Под­классы делятся на типы, в которые входят однотипные детали, отлича­ющиеся между собой размерами.

2. Для каждого класса техноло­гически сходных деталей разраба­тывают типовой технологический процесс, который/можно применять

при обработке каждой детали, вхо­дящей в класс.

3. Типовой процесс содержит принципиальные указания о мето­дах обработки деталей данного класса, план операций обработки деталей определенного подкласса или типа, полную последователь­ность операций и переходов обра­ботки деталей определенного типа.

4. При построении типового тех­нологического процесса системати­зируют достижения промышленных предприятий и научные исследова­ния, касающиеся восстановления подобных деталей.

Типизация технологических про­цессов строится на базе классифи­кации и типизации объектов произ­водства. Технологическая класси­фикация деталей представлена в Технологическом классификаторе деталей машиностроения.

Технологический классификатор детали создает предпосылки для ре­шения следующих задач:

группирования деталей по конструкторско-технологическому подо­бию для разработки типовых техно­логических процессов и внедрения группового метода обработки;

подетальней специализации це­хов, участков;

унификации и стандартизации технологических процессов;

подбора технологического обору­дования;

разработки укрупненного марш­рута обработки.

Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке типовых процессов ис­пользуются базовая, руководящая и справочная информации.

Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструктор­ской документации, и программу восстановления деталей.

Руководящая информация вклю­чает сведения о технологических процессах, методах управления им», об оборудовании и оснастке, содержащихся в стандартах, о до­кументации и производственных инструкциях. Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках, нормах расхода материалов и др.

Разработка типовых процессов восстановления деталей осущест­вляется в следующей последова­тельности.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  




Подборка статей по вашей теме: