Усвоив порядок разработки плана из МТО нужно выучить методы расчета потребности в материалах.
В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия по основным направлениям расходов, принимая во внимание их значение и преобладающий удельный вес в общем объеме потребности предприятия.
Эта потребность рассчитывается разными методами, среди которых наиболее широко применяется: метод прямого расчета, он базируется на прогрессивных нормах расходов материалов и планах выпуска продукции. К методам прямого расчета относят:
· подетальный,
· на производственную единицу,
· за аналогами,
· за типичными представителями,
· рецептурный и другие.
Приподетальном методе потребность в материалах определяется как произведение нормы расходов на деталь и количество запланированных к производству деталей.
Мп = Нр · П
Нр – норма расхода материала на единицу продукции
П – объем производства
Обратите внимание на то, что потребность на основное производство заключается в первую очередь в потребности на производство готовой продукции.
|
|
Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть - узел, деталь и тому подобное. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.
Имейте в виду то, что при отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть найдена методом динамических коэффициентов, то есть выходя из фактических расходов за прошлый период и индексов программы производства и норм расходов материалов за формулой:
Мп = Мф · Jн · Jп
Мф – потребность в материалах за прошлый период
Jн – индекс изменения норм в плановом периоде
Jп – индекс изменения объема производства в плановом периоде
Методика расчета МТО:
1. Расчет потребности в материалах осуществляется на 360 суток.
2. Среднесписочная потребность в материалах (по каждому виду) определяется по формуле 1:
Пср.сут. = Нм · (1)
где Нм – норма расхода материала каждого вида на 1 т продукции, т;
- суммарная производительность агрегатов в сутки, т.
3. Годовая потребность в материалах каждого вида на производство продукции определяется по формуле 2:
Мг = Нм · · Фг (2)
где Нм, - из формулы (11).
Фг – годовой фонд времени, 360 сут.
4. Норма материального текущего запаса в днях определяется по каждому виду материала отдельно по формуле 3:
(3)
где Мn – масса поставки, т;
Пср.сут. – из предыдущих расчетов.
5. Резервный запас в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 14:
Рз = Нт.з. · К (4)
6. Максимальная общая величина запаса в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 5:
|
|
Мобщ.з = Нт.з. + Рз (5)
7. Общая норма запаса материалов в натуральном выражении определяется по формуле 6:
Мз = Мобщ.з.в днях · Пср.сут. (6)
8. Разность в остатках материалов на конец и начало года определяется по формуле 7:
О = Окг. – Он.г. (7)
9. Общая потребность в материалах каждого вида в натуральном выражении определяется по формуле 8:
Мобщ. = Мг + Мз ± О (8)
10. Затем составляется баланс потребности в материальных ресурсах в натуральном и стоимостном выражении.
При освоении выпуска новых видов изделий потребность в материалах рассчитывают по аналогам. В этих случаях используют нормы расходов материалов на аналогичные изделия.
Потребность в комплектующих материалах, которые нужны для выпуска продукции и не производятся предприятием, определяется согласно со спецификациями конструкторско-технологической документации.
В окончательном виде план обеспечения являет собой развернут баланс, который отображает всю потребность в материальных ресурсах за направлениями потребления и источниками ее покрытия, с учетом имеющихся запасов на составах. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении.