double arrow

Планирование потребности в материальных ресурсах


Усвоив порядок разработки плана из МТО нужно выучить методы расчета потребности в материалах.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия по основным направлениям расходов, принимая во внимание их значение и преобладающий удельный вес в общем объеме потребности предприятия.

Эта потребность рассчитывается разными методами, среди которых наиболее широко применяется: метод прямого расчета, он базируется на прогрессивных нормах расходов материалов и планах выпуска продукции. К методам прямого расчета относят:

· подетальный,

· на производственную единицу,

· за аналогами,

· за типичными представителями,

· рецептурный и другие.

Приподетальном методе потребность в материалах определяется как произведение нормы расходов на деталь и количество запланированных к производству деталей.

Мп = Нр · П

Нр – норма расхода материала на единицу продукции

П – объем производства

Обратите внимание на то, что потребность на основное производство заключается в первую очередь в потребности на производство готовой продукции.

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть - узел, деталь и тому подобное. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

Имейте в виду то, что при отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть найдена методом динамических коэффициентов, то есть выходя из фактических расходов за прошлый период и индексов программы производства и норм расходов материалов за формулой:

Мп = Мф · Jн · Jп

Мф – потребность в материалах за прошлый период

– индекс изменения норм в плановом периоде

Jп – индекс изменения объема производства в плановом периоде

Методика расчета МТО:

1. Расчет потребности в материалах осуществляется на 360 суток.

2. Среднесписочная потребность в материалах (по каждому виду) определяется по формуле 1:

Пср.сут. = Нм · (1)

где Нм – норма расхода материала каждого вида на 1 т продукции, т;

- суммарная производительность агрегатов в сутки, т.

3. Годовая потребность в материалах каждого вида на производство продукции определяется по формуле 2:

Мг = Нм · · Фг (2)

где Нм, - из формулы (11).

Фг – годовой фонд времени, 360 сут.

4. Норма материального текущего запаса в днях определяется по каждому виду материала отдельно по формуле 3:

(3)

где Мn – масса поставки, т;

Пср.сут. – из предыдущих расчетов.

5. Резервный запас в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 14:

Рз = Нт.з. · К (4)

6. Максимальная общая величина запаса в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 5:

Мобщ.з = Нт.з. + Рз (5)

7. Общая норма запаса материалов в натуральном выражении определяется по формуле 6:

Мз = Мобщ.з.в днях · Пср.сут. (6)

8. Разность в остатках материалов на конец и начало года определяется по формуле 7:

О = Окг. – Он.г. (7)

9. Общая потребность в материалах каждого вида в натуральном выражении определяется по формуле 8:

Мобщ. = Мг + Мз ± О (8)

10. Затем составляется баланс потребности в материальных ресурсах в натуральном и стоимостном выражении.

При освоении выпуска новых видов изделий потребность в материалах рассчитывают по аналогам. В этих случаях используют нормы расходов материалов на аналогичные изделия.

Потребность в комплектующих материалах, которые нужны для выпуска продукции и не производятся предприятием, определяется согласно со спецификациями конструкторско-технологической документации.

В окончательном виде план обеспечения являет собой развернут баланс, который отображает всю потребность в материальных ресурсах за направлениями потребления и источниками ее покрытия, с учетом имеющихся запасов на составах. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении.


Сейчас читают про: