Система показателей контроля использования производственной мощности

Отличие производственной программы от производственной мощности:

1.Мощность определяется по производительности основных цехов, а в производственной программе учитывается возможность и вспомогательных цехов.

2.Мощность рассчитывается по техническим нормам, а производственная программа по прогрессивным.

3.В производственную программу включаются работы и услуги промышленного характера на сторону.

Наиболее объективную аналитическую информацию об уровне использования производственных мощностей дает система показателей, которая разделяется на три группы:

1 - показатели, которые характеризуют уровень освоения проектной и использования среднегодовой производственной мощности предприятия;

2 - показатели, которые характеризуют использование оборудования во времени и в мощности (коэффициенты экстенсивной и интенсивной загруженности);

3 - показатели использования оборудования и площадей в стоимостных и натуральных измерителях.

К показателям контроля производственной мощности относятся:

• коэффициент использования производственной мощности;
• коэффициент загрузки оборудования;
• производительность труда на одного работающего;
• доля продукции по категориям ее качества;
• темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;
• фондоотдача основных средств производства;
• фондоемкость продукции;
• фондовооруженность труда;
• коэффициент сменности использования оборудования;
• показатели использования производственных площадей предприятия.

При обосновании производственной программы производственной мощностью важно иметь информацию об уровне ее использования на предприятии. Потому при расчетах и составлении баланса значительное место отводится показателям, с помощью которых можно определить состояние использования действующих мощностей и на основании этого разработать мероприятия для улучшения использования производственных мощностей и увеличения производства продукции.

Мероприятия по увеличению максимально возможного выпуска продукции:

• уменьшения простоев оборудования,
• повышения коэффициента изменяемости его работы,
• усовершенствования организации производства,
• внедрения технических мероприятий и другие (см. Причины изменений производственной мощности).

· Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования.

Следует понимать, что прирост мощности за счет организационно технических мероприятий, то есть внутрипроизводственных резервов, не всегда может обеспечить выпуск запланированного объема продукции. Потому возникает потребность в определении введения в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия.

ТЕМА 8. ПЕРСОНАЛ И ОПЛАТА ТРУДА

1. Задачи и содержание плана по труду

2. Планирование персонала.

3. Планирование производительности труда.

4. Планирование фонда оплаты труда.