double arrow

Тема 9. Планирование производственной инфраструктуры предприятия

1.Планирование инструментального хозяйства.

2.Планирование ремонтного хозяйства.

3.Планирование энергетического хозяйства.

4.Планирование транспортного хозяйства.

1.Планирование инструментального хозяйства.

Назначение инструментального хозяйства:

- цех должен изготавливать специальный инструмент для всех подразделений предприятия;

- цех должен производить ремонт и заточку инструмента для себя и других цехов предприятия.

Производство относится к единичному или мелко-серийному типу производства.

При установлении производственной программы инструментов цеху необходимо учитывать следующие правила:

1. Аварийные заказы включать в программу вне очереди.

2. Заказы на дефицитную оснастку вносить в первую очередь.

Производственная программа инструментальному цеху выдается инструментальным отделом и имеет следующий вид.

Таблица 9.1

Производственная программа инструментального цеха.

№ заказа № наряда Инструмент Группа сложности Необеспеченно снабжением Задано изготовить Число н-ч. Отметка о сдаче
№ чертежа Наименование Позиция Сроки подачи Количество В т.ч. по декадам Всего В т.ч.по видам операции Для цеха № Дата Количество, шт. Число нормо-часов
токарная фрезерная шлифов-ая
фреза - - - 15.04
                                       

Планирование инструментального хозяйства осуществляется по следующим направлениям:

1.Планирование потребности в инструменте.

2.Расчёт оборотного фонда инструмента.

Для определения потребности в инструменте необходимо установить следующее:

- номенклатуру потребного инструмента;

- расход по каждому типоразмеру;

- запасы или оборотный фонд инструмента по предприятию в целом.

Номенклатура устанавливается:

- по документам применяемости инструмента;

- по картам типового оснащения инструментами рабочих мест.

Потребность в инструменте на плановый период определяется по формуле:

Ип = Ир + Ио.н. – Ио.ф.

Ир. – расход инструмента

Ио.н.– необходимый оборотный фонд

Ио.ф. – оборотный фонд фактический

Расход по каждому типоразмеру планируется с помощью следующих методов:

- статистический

Ир = В (Тф) . Нр

Нр – норма расхода инструмента на единицу выпущенной продукции или на единицу времени работы оборудования.

В – выпуск продукции

Тф – фактическое время оборудования

-по нормам оснастки

Ир = 1 / ( Тс . )

Тс – срок службы / износа данного инструмента ( ≈ месяц )

S – число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент

Кі – число инструментов, которые должны одновременно находиться на рабочем месте.

-по нормам расхода

Ир = ∑В . Нр

Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из двух видов:

1. Запас инструмента в центрально-инструментальном складе.

2. Оборотные фонды цехов.

Общий запас инструмента в центрально-инструментальном складе (ЦИС) складывается из:

- Переходящего – расходный запас.

- Резервного запаса – необходимый запас для бесперебойной работы.

Оборотный фонд цехов состоит из:

- переходящего;

- резервного;

- инструмента, находящегося на рабочих местах в заточке, в ремонте и на проверке.

Резервный запас инструмента принимается в пределах 0,1-0,2 от max величины переходящего запаса.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом, необходимо поддерживать его запасы на определённом уровне, не допуская их снижения ниже допустимого min.

Применяют 2 системы планирования пополнения инструмента в ЦИС:

1.Max-min.

2.На заказ

-1 - Суть первой системы в том, что запас инструментов в ЦИС е не должен превышать установленной Max величины и быть ниже min значения, равного резервного запасу.

Min max

Резервный запас

Необходимо, чтобы при снижении запасов до определённой величины, выдавался заказ на изготовление очередной партии инструмента или получение его со стороны.

-2 - Суть второй системы в том, что величина запаса, при достижении которой выдаётся заказ на очередную партию инструмента, называется «точкой запаса». Она должна быть выше min резервного запаса ЦИС на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмента.

Ит.з. = Иmin + Тт..з * Идн

Иmin – минимальный резервный запас;

Тт.з. – время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента в ЦИС.

Идн. – среднедневной расход инструмента данного типоразмера по заводу в целом.

2. Планирование ремонтного хозяйства.

Основная задача планирования ремонтного хозяйства – разработка плана ремонта всех объектов предприятия и плана работы цехов, изготовляющих запасные части, узлы, сменное оборудование на предстоящий период.

Основной плановый документ – годовой график плановых текущих ремонтов оборудования, который составляется отделом главного механика по каждому основному цеху.

Годовой график разрабатывается на основе следующей информации:

1.Годовой план проведения ремонтов основного технологического оборудования.

2.Заявки цехов на проведение ремонтов.

3.Нормативные данные.

Данный график доводится до цехов не позднее, чем за месяц до начала планового года.

График бывает двух видов:

1. Общезаводской.

2. Цеховой.

В общезаводском фиксируются ремонты основного технологического оборудования.

В цеховых – ремонт оборудования в более детализированном виде.

Частные задачи следующие:

1. Определение вида ремонта.

2. Содержание ремонтных работ.

3. Определение трудоемкости.

4. Периодичность ремонта.

5. Продолжительность ремонта.

6. Объем ремонтных работ.

7. Установление норматива численности ремонтного персонала.

Исходная база для решения задач:

1.Наличие соответствующих нормативов.

2.Структура ремонтного цикла для каждой единицы оборудования.

Норматив периодичного остановки оборудования на технические и капитальные ремонты определяется по следующим данным:

- срок службы оборудования;

- техническое состояние узлов и агрегатов;

- сменность работы оборудования,

Нормативное время на выполнение плановых ремонтов включает в себя следующее:

1. Время, необходимое для отключения оборудования от источников питания.

2. Время на остывания агрегата и время на последующий разогрев.

3. Время на подготовку рабочего места к ремонту.

4. Время на очистку, промывку узлов машин.

5. Время на опробование и наладку оборудования после ремонта.

При планировании объема ремонтных работ используются нормативы трудоемкости плановых ремонтов оборудования.

Норматив трудоёмкости показывает категорию ремонтной сложности, то есть зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных и ремонтных особенностей.

За единицу ремонтной сложности принимается сложность ремонта условного механизма, трудоемкость ремонта которого составляет определенное количество человек-часов.

Планирование объема производства для ремонтных цехов в системе ремонтного хозяйства в металлургии.

В зависимости от характера деятельности выделяют две группы цехов:

1. Цехи, непосредственно осуществляющие ремонт.

2. Цехи, производящие материальные средства для ремонта.

К первой группе относят: электроремонтный, ремонтномонтажный, ремонтностроительный, ремонт металлических печей.

Исходной базой для планирования этой группы цехов являются годовые общезаводские графики ремонта.

Ко второй группе относят: цех металлоконструкций, литейные, механические, кузнечные.

Исходной базой для планирования этой группы цехов является годовая потребность предприятия в сменном оборудовании и других запасных частях и деталях.

Годовая потребность в сменном оборудовании планируется исходя из следующего:

1. Объем основного производство, потребляющего тот или иной вид оборудования.

2. Стойкость сменного оборудования, которая выражается в расходе его на единицу продукции основного цеха.

3. Изменение остатков сменного оборудования на складах на начало и конец планового периода.

4. Учет количества сменного оборудования, находящегося в эксплуатации.

5. Возможность восстановления его и многократного использования.

Потребность в запасных частях и деталях планируется на основе информации:

1. Дефектная ведомость.

2. Подробные кооперационные планы-графики ремонта.

3. Паспорта деталей.

4. Статистические данные о фактическом расходе запасных частей.

5. Величина запасов на складе по сравнению с нормативами.

Установленная потребность в целом по заводу в оборудовании и запасных частях является основой для расчета необходимых мощностей оборудования и для планирования производственной программы ремонтных цехов.

При определении необходимых мощностей оборудования, расчётный для производства фонд времени по типам деталей, переделам, видам оборудования определяется в м²/час, молото-час, прессо-час, станко-час.

В литейных цехах производственную мощность определяют по плавильному и формовочному отделению.

В кузнечных – по основным агрегатам

В механических – по технологическому процессу и по технико-электронным показателям.

Производственные программы ремонтных цехов рассчитываются на основе следующего:

1) расчета потребности в деталях и сменном оборудовании;

2) расчёта загрузки оборудования с учётом необходимости выдачи заказов на сторону и приема их со стороны.

В производственной программе ремонтных цехов предусматриваются следующие показатели:

1. Показатель времени работы оборудования.

2. Нормативы производственного оборудования.

3. Выпуск продукции в номенклатуре по массе и по количеству изделий.

4. Переводные коэффициенты для изделий различной сложности и трудоемкости.

5. Производство продукции в условных единицах.

В сводном виде производственная программа ремонтного цеха предусматривает выпуск валовой и товарной продукции раздельно по группам:

1. чугунное литьё;

2. стальное литьё;

3. металлоконструкции

Разработанные программы производства служат основной для составления внутрицеховых оперативных планов и подготовки производства.


Сейчас читают про: