Пример 2. В моделях запасов главы 9 был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать

СТРУКТУРА MRP

ДОСТОИНСТВА MRP

В моделях запасов главы 9 был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать. Когда зависимый спрос повыша­ет сложность планирования и составления расписания расходова­ния запасов (расписания движения заделов), это также приводит к появлению некоторых преимуществ. Ими являются:

q увеличение покупательского сервиса и его удовлетворение;

q улучшение использования оборудования и труда;

q улучшение планирования запасов и расписания их движения;

q более быстрое возникновение реакции на рыночные измене­ния и сдвиги;

q снижение уровня запасов без снижения уровня обслуживания покупателя.

Хотя большинство MRP – систем компьютеризированы, струк­туры их, наблюдаемые при анализе, одинаковы при движении от одной компьютеризированной системы к другой. График производственного плана, ведомость состава изделия, учет состояния заделов и закупок и время изготовления каждого элемента явля­ются ингредиентами системы планирования потребности матери­алов, деталей и узлов (рис. 10.3).

Следующий шаг – это разработка полного плана потребности материалов. Под словами «потребность материалов» впредь будем понимать потребности всех видов ингредиентов, необходимых для изготовления изделий. Этот шаг объединяет производственный план – график (табл. 10.1) и временной график (см. табл. 10.2). Полный план потребности материалов представляет собой расписание. Он показывает, когда элемент должен быть заказан у поставщиков, если нет запаса под рукой, или когда производство элемента должно быть начато для того, чтобы окончить изготов­ление изделия к назначенной дате и удовлетворить спрос.

Компания производит все элементы изделия А. Время изготовления показано в табл. 10.2. Используя эту информацию, построим полный план потребности материалов и нарисуем расписание производства, охватывающее 50 изделий А, так, чтобы удовлетворить спрос в течение восьми недель, как это показано в табл. 10.3.

Рис. 10.3. Структура системы MRP

Интерпретация полного плана потребности материалов следующая: если вы хотите 50 штук изделия А на восьмой неделе, вы должны начать узловую сборку изделия А в начале седьмой недели. Отсюда вам необходимо иметь к седьмой неделе 100 штук изделия Ви 150 штук С. Эти два элемента требуют соответственно две и одну неделю на их изготовление. Производство изделия В должно быть. начато на пятой неделе, и производство изделия С должно быть начато на шестой неделе (время изготовления вычитается из даты потребности этих элементов). Работая в обратном направлении, мы можем представить остальные компоненты для всех остальных элементов. План потребности материалов графически показы­вает, когда производство каждого элемента должно быть начато для того, чтобы иметь 50 штук изделий А изготовленными на восьмой неделе.

Итак, мы рассмотрели обеспечение полной потребности мате­риалов. С другой стороны, мы предположили, что нет заделов (запасов) на руках (рабочих местах). Когда на рабочем месте имеется запас, производство только необходимой или чистой потребности позволяет избежать излишних или сверхнорматив­ных запасов. Когда мы рассматриваем заделы на рабочих мес­тах и складах, мы должны осознавать, что многие компоненты заделов состоят из сборочных единиц или деталей. Если пол­ная потребность газонокосилок 100 штук и в запасе на складе готовой продукции находится 20 косилок, то чистая потреб­ность в косилках составляет 80 (т.е. 100 – 20). Но каждая ко­силка имеет четыре колеса и один замок зажигания, в результате чего потребность в колесах падает на 80 (20 газонокосилок на складе х 4 колеса) и потребность в замках зажигания падает на 20 (20 х 1).

Таблица 10.3. Полный план потребности материалов для производства 50 изделий А

Таким образом, если имеются запасы родительских элементов, потребность в родительских элементах и всех их компонентах снижается потому, что каждая газонокосилка содержит компо­ненты единиц более низкого уровня.