План потребности материалов не постоянен. После разработки ведомости состава изделия и плана потребности материалов появляются изменения в дизайне, производственных процессах и производственных графиках. Так, если оценка продолжительности производства была на одну неделю меньше, чем это должно быть, то эта неделя должна быть добавлена в плане потребности материалов. Подобным образом, если улучшения дизайна приводят к изменениям одного из промежуточных элементов, состоящего из нескольких деталей и принимающих форму задела в движении производства, тогда изменения в ведомости состава изделия и плане потребности материалов неизбежны. Выбрасывание ставших ненужными компонентов, пропуск сроков поступления и поломки машин вносят изменения в план потребности материалов. Аналогично происходят изменения и в системе MRP, когда изменения вносятся в производственный график. Не касаясь причин появления всех изменений, модель MRP должна обладать способностью к изменениям, чтобы отражать их. Следуя этому требованию, можно сказать, что производственное расписание должно отражать последние изменения информации об изделии и производственном процессе. Если расписание после начала производства всех элементов отражает реальное состояние производства, это означает, что производственное расписание удовлетворительно.
|
|
Представление изменений в расписание MRP в результате возникших корректировок является очень громоздким, если их делать вручную, кроме того, это может привести к появлению ошибок, если план достаточно сложный. Обычно MRP – системы компьютеризированы. Действительно, только потому, что они компьютеризированы, они стали популярны и представляют хороший практический инструмент планирования. Компьютерные программы содержат те же самые расчеты, которые мы рассмотрели в этой главе.
Центральным достоинством MRP является способность своевременно и точно осуществлять репланирование. Благодаря тому, что случаются изменения, это приводит к необходимости вносить изменения в MRP, скажем, раз в неделю. Эта способность известна под названием восстанавливающее MRP. Восстанавливающее MRP использует целую программу MRP с представлением всех вычислений, позволяющих получить новый план чистых потребностей. Однако некоторые менеджеры заинтересованы в получении более быстрых и более часто составляемых сообщений MRP. Текущее MRP охватывает только те единицы, учет которых требует рекалькуляции. Текущее MRP требует разработки более развитых компьютерных программ, но с меньшим процедурным временем. Несмотря на то что возможность частых пересчетов MRP представляется как привлекательная их характеристика, многие фирмы обнаруживают, что они не хотели бы реагировать на незначительные изменения, хотя они и осознают важность этого. Наличие этих частых изменений носит название нервозности системы. Частые изменения могут привести к хаосу в отделах снабжения и производственных отделах, если такие изменения осуществлять. Следовательно, если способность к отражению текущих изменений существует, П/ОМ – персонал стремится понизить «нервозность» путем оценки необходимости и воздействия изменений прежде, чем распространять сообщения о них в другие отделы.
|
|
Операционный персонал имеет два дополняющих инструмента, способных понизить нервозность системы. Первый – это установление временного барьера. Временной барьер позволяет сегмент производственного графика обозначить как «не подлежащий репланированию». Таким образом, этот сегмент производственного графика не подвергается изменениям в периодических восстановлениях расписаний. Второй доступный инструмент есть закрепление. Закрепление имеет дело с ВОМ и означает установление связи между компонентом и родительской единицей. Прослеживая связь и продвигаясь вперед и вверх по структуре ВОМ, планировщик может определять причину возникшей потребности и изменять решения о необходимости внесения изменений в расписание.
С помощью MRP менеджеры – операционисты могут реагировать на динамично меняющийся реальный мир. Однако частота изменений в MRP фирмы должны опираться на профессиональные суждения. Более того, если нервозность вызывается законными причинами, то соответствующая реакция операционного менеджмента может принять форму исследования окружающей производство среды, а не отлаживания управления производством с помощью только возможностей MR Р.