Пример 5. Оборотный задел для случая nб / nм = А, где а – целое число, и r1 > r2

ПРИМЕР 4

Оборотный задел для случая n_б / n_М = А, где А – целое число, и R₁ > R₂ .

Оборотный задел представляет собой среднее от разницы раз­меров партий в смежных цехах, т. е.:

.

В примере 5 рассматривается тот же случай, что и в примере 4, но ритм R₁ < R₂ и поэтому отношение размеров партий пред­ставляет правильную дробь.

Оборотный запел для случая n_б / n_М = 1 / А, где А – целое число, и R₁ < R₂ .

Величина оборотного задела рассчитывается аналогично пре­дыдущему, как:

.

Общим случаем для определения размеров оборотных заделов является такой случай, когда отношение размеров партий деталей в смежных звеньях производства не равно целому числу и не равно правильной дроби. В этом случае в расчет оборотного задела вводится величина сдвига, которая определяется аналогично вы­ражению (12.10):

,

где – наибольший общий делитель для размеров партий деталей в двух смежных производственных звеньях;

– размер партии принимающего звена.

Для двух цехов Н_ОБ определится следующим образом:

.

Развивая этот принцип расчета, суммарный средний оборот­ный задел между всеми цехами рассчитывается по формуле:

,

(12.15)

В формуле (12.15) суммирование происходит по числу пар смежных цехов. При увеличивающихся или уменьшающихся раз­мерах партий в смежных цехах в целое число раз по ходу техноло­гического процесса выражение (12.15) преобразуется к виду:

,

где – максимальный размер партии;

– минимальный размер партии.

Из выражения (12.15) видно, что для уменьшения Н_ОБ необхо­димо либо уменьшить максимальный размер партии, либо увели­чить минимальный размер партии, но при этом необходимо по­мнить, что увеличение минимального размера партии ведет к увеличению Т_Ц , а значит, к увеличению цикловых заделов (фор­мула (12.14)).

Резервный задел. Резервный задел образуется при соблюдении резервных опережений между двумя смежными цехами:

.

(12.16)

Заметим, что если цикловые и оборотные заделы возникают сами, то резервные заделы создаются специально (искусственно). Резервные заделы могут быть созданы двумя путями.

1. Задел создастся за счет того, что в каждом цехе запускается определенное число первых партий деталей несколько увеличен­ного размера по сравнению с нормативным (п_УСТ):

,

где – увеличение запускаемых в i -м цехе партий деталей кон­кретных наименований для формирования ;

– количество запускаемых в i -м цехе партий, больших по размеру, чем п_УСТ .

2.Задел создается за счет изменения регламента работы цеха (увеличения сменности) на период формирования . Но так поступают только тогда, когда при существующем регламенте все рабочие места загружены полностью.

В общем случае на период создания резервных заделов коли­чество рабочих мест в цехах должно быть увеличено путем пере­распределения рабочих между цехами и участками.

Средняя суммарная величина всех видов заделов Н_СР образует­ся путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов, полученных по формулам (12.14), (12.15) и (12.16). Такое суммирование дает нам представление о норматив­ной средней величине заделов (запасов) по всему заводу в целом и нормативных размерах незавершенного производства соответст­венно для участка, цеха, склада и завода. Эта процедура является как бы моделью, описывающей состояние материального потока на производстве в различных его звеньях и в целом. Но действи­тельная картина может быть совершенно иной вследствие естест­венных отклонений, возникающих в производственном процессе, и / или плохого менеджмента.

Особенности расчета КПН для стандартизованных, унифи­цированных и запасных деталей. Стандартизованные детали чаще всего изготавливаются в специальных цехах и на специ­альных участках, после чего они прямо поступают на сборку различных узлов и изделий. Сроки их подачи на сборку самые различные, поэтому планировать их изготовление, ориентируясь на сроки сборки, невозможно. Учитывая это, изготовление стан­дартизованных деталей планируется «на склад» с таким расче­том, чтобы необходимое их количество для сборки узлов и изде­лий в следующем месяце было изготовлено в текущем месяце, т. е. О_В = 1 месяц. Вследствие небольшой себестоимости этих деталей такое О_В перед сборкой не приводит к значительному увеличению НЗП (п и Т_Ц определяются по общей методике).

Унифицированные детали должны изготовляться едиными пар­тиями, т. е. обезличенно, сразу на все изделия, на которые идет унифицированная деталь. Размеры партий и Т_Ц определяются обычными методами с учетом потребности в данной детали на все изделия, но при расчете R необходимо руководствоваться значе­нием N_ДН . Тогда:

где Д_Р – количество рабочих дней в рассматриваемом плановом периоде;

Kfv – количество унифицированных деталей i -го наименова­ния, входящее в v -e изделие;

N_V – количество v -x изделий в плановом периоде;

К_ИЗ – количество наименований изделий, выпускаемых пред­приятием.

Опережение запуска партий унифицированных деталей полу­чается различным для изделий различных наименований, так как размеры (ритмы) сборочных партий унифицированных деталей различны. Для облегчения планирования в данном случае поступают так: опережения запуска унифицированных деталей определяются различными для изготовления изделий каждого наименования, но планирование выпуска данных унифицированных деталей осуществляется по максимальному О₃ из всех рассмотренных.

Все виды заделов (запасов) унифицированных деталей рассчи­тываются так же, как для оригинальных деталей, считая, что потребление их на сборке происходит ежедневно и равномерно.

Запасные летали изготавливаются в виде:

q обязательных комплектов к изделиям, выпускаемым заво­дом;

q дополнительного задания для изделий, выпускаемых заво­дом в данном плановом периоде времени;

q дополнительного задания для изделий, не выпускаемых заводом в данном плановом периоде.

Запасные детали мерного вида приплюсовываются к комплекту основных деталей и выполняются вместе с ними. При системати­ческом и равномерном выпуске деталей второго вида целесообраз­но их изготавливать вместе с деталями, идущими на выпуск _г изделий, изменяя величину п и сохраняя неизменным R (варьируя N_ДН). Т_Ц и О₃ рассчитываются по обычной методике. При расчете Н_ОБ перед сборкой величина п берется без увеличения.

При эпизодическом изготовлении деталей второго вида их следует изготавливать отдельно с размерами партий, равными размерам партий, идущих на основной выпуск изделий. Если количество запасных деталей значительно меньше п_УСТ , то п основ­ных изделий берут равным размеру партии запасных деталей.

Для запасных деталей третьего вида все КПН рассчитываются отдельно по обычной методике.