Организация складского хозяйства и безопасность погрузочно – разгрузочных работ

Технический паспорт – официальный документ, в котором содержатся основные сведения о кране.

Техническое освидетельствование.

Регистрация ГПМ.

До начала работы ГПМ должен быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора. Цели регистрации: принять кран на учет местной инспекцией Ростехнадзора для наблюдения и надзора.

В органах Ростехнадзора краны регистрируют на основании письменного заявления от руководства предприятия (владельца). Владельцом ГПМ считается организация на балансе которой содержится он. При передачи её во временное пользование функции владельца могут быть поручены организации принявшей в пользование ГПМ, если это отражено в соответствующем договоре. При передачи крана другому предприятию паспорт на кран должен быть передан вместе с краном новому владельцу. Ответ на заявление о регистрации крана должен быть дан владельцу не позднее чем в 5-ти дневный срок. При отказе зарегистрировать кран органы Ростехнадзора обязаны в письменном виде указать причину, сославшись на соответствующие правила.

Владелец крана обязан совершить органу Ростехнадзора куда выбывают краны, на какой срок и регистрационный номер крана.

Краны пришедшие в негодность и списанные, а также переданные на баланс другому владельцу снимаются с регистрации в органах Ростехнадзора (только при письменном уведомлении снимают с регистрации краны). Разрешение на пуск крана в работу после его монтажа или ремонта выдают на основании результатов его технического освидетельствования, произведенного владельцем. Так же проводится контрольная проверка состояния.

Разрешение на пуск вновь изготовленных кранов выдают органы Ростехнадзора на основании результатов испытаний кранов на заводах – изготовителях и технического свидетельствования (без испытания груза), проведенного владельцем. Результаты испытаний заносятся в паспорт крана. Разрешение на работу крана записывает в паспорт лицо, выдавшее разрешение о съемных и грузозахватных приспособлениях в журналах учета и осмотра.

- полное

- частичное

Цель - установить следующее:

- кран и его установка соответствуют ли представленным при регистрации его паспорта требованиям, кран должен находиться в нормальном состоянии;

- соответствует ли кран правилам Ростехнадзора.

Процедура технического освидетельствования.

Полное первичное техническое освидетельствование стреловых кранов производит отдел технического контроля завода – изготовителя перед отправкой. Дата и результаты освидетельствования должны быть записаны в технический паспорт машины. Краны находящиеся в работе подвергаются периодическому техническому освидетельствованию. Частичное техническое освидетельствование не реже чем 1 раз в год. Полное не реже 1 раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов.

Внеочередное полное освидетельствование производится после:

1. монтаж, вызванный установкой крана на новое место.

2. Реконструкция.

3. ремонт с частичной заменой металлических конструкций крана.

4. установка вновь полученного от завода сменного стрелового оборудования, смазки.

5. при смене крюковой подвески.

Возложено на инженерно – технического работника по надзору за кранами и производится при ответственном лице за состояние крана. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что кран смонтирован, согласно инструкции по монтажу, выдержал ли испытания. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, клещи) после изготовления также подлежат техническому свидетельствованию на заводе – изготовителе. Эти приспособления подвергаются осмотру, затем испытаниям с нагрузкой.

Освидетельствование канатов заключается в проверке документальных данных о канате, его осмотре и проведенных испытаний. При рассмотрении документальных данных проверяют наличие акта сертификата от завода – изготовителя. В случае получения каната без сертификата образцы каната испытывают в специальной лаборатории.

Нормы бракови строп: при Dбарабана / dканата – D/d < 6; D/d = 6-7; D/d > 7.

Бракуются по числу обрывов проволок по длине одного шага свивки каната: в зависимости от вида свивки (крестовая, односторонняя).

Для крестовой свивки:

D/d < 6 – до 12 обрывов на одном шаге;

D/d = 6-7 – 14 обрывов;

D/d > 7 – 16 обрывов;

Для односторонней свивки:

D/d < 6 – 6 обрывов;

D/d = 6-7 – 7 обрывов;

D/d > 7 – 8 обрывов.

Техническая документация кранов:

- технический паспорт;

- журнал осмотра крана;

- техническое описание;

- инструкция по эксплуатации.

На титульном листе проставляется регистрационный номер крана. В паспорте должны быть приведены:

- разрешение на изготовление;

- наименование крана;

- заводской номер;

- дата изготовления;

- наименование завода с адресом;

- характеристика крана (тип крана, режим работы, грузоподъемность, высота подъема крюка, скорость движения вылета стрелы);

- коэффициент устойчивости крана;

- характеристика механизмов подъема, тормозов;

- сведения о качестве изготовления крана и о приборах безопасности;

- о роде привода, эл.тока и напряжения, место управления;

- характеристика канатов, грузозахватного органа;

- сведения об основных металлоконструкциях крана.

Помимо этого в паспорт должны входить сведения об испытаниях крана с удостоверением, выданным главным инженером завода и ОТК, что кран выполнен в соответствии с ГОСТми, техническими условиями, и признан годным для работы. Также чертежи, кинематическая схема, принципиальная схема управления электродвигателя, а также описание сигнализации, освещения.

Склад — это специальное помещение для хранения запасов и материалов.

Склады предназначены для накопления и хранения товарных за­пасов, а также формирования торгового ассортимента.

Хранение товаров осуществляют как производители, так и тор­говые предприятия. Поэтому склады функционируют на всех стади­ях движения товаров: склады производства, оптовой и розничной торговли.

Складское хозяйство торговли является составной частью мате­риально-технической базы общества и представляет собой средства труда, которые функционируют в сфере обращения.

На организацию складского хозяйства влияют различные факто­ры: размер, характер запасов товаров и продолжительность их хра­нения, оснащение склада соответствующим оборудованием, размер и планировка складских помещений.

Склады составляют основной комплекс сооружений предприя­тий оптовой торговли, а также значительную часть материально-технической базы розничной торговли. Однако в розничных пред­приятиях должны храниться лишь текущие запасы товаров, гаран­тирующие бесперебойность процесса продажи.

Большинство складов выполняют следующие основные функции:

• получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством;

• образование и хранение запасов;

• преобразование производственного ассортимента в торговый и подготовка товаров к продаже;

• товароснабжение розничной торговой сети;

• сезонное и долгосрочное хранение товаров.

Классификация складов. Большое разнообразие складов, связанное с особенностями технологического, технического и организационного характера торго­вых предприятий, вызывает необходимость их классификации по отдельным видам.

Виды складских помещений Задача складского планирования — обеспечение хранения това­ров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными по­требителям.

Все складское пространство состоит из двух частей: площадей, используемых и не используемых для хранения. При планировании учитывают, что наиболее рациональное соотношение этих площа­дей, равное 2:1.

Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

• применение оптимальных способов размещения и укладки то­
варов;

• исключение неблагоприятного воздействия одних товаров на другие при их хранении;

возможность применения подъемно-транспортного оборудо­вания.

Технологическое оборудование складов Складские операции требуют значительных трудовых затрат, сни­жение которых во многом зависит от выбора схем механизации и автоматизации технологического процесса.

При складской обработке товаров применяется различное обо­рудование, которое условно можно разделить на два основных вида: технологическое и подъемно-транспортное.

Применение различных видов оборудования зависит от особен­ностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа ук­ладки, габаритов товарных единиц и других факторов. Использование специального оборудования при складской пере­работке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполне­ния заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость склад­ских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются: поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализирован­ные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и ре­зервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хра­нения товаров.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, штабелеры, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъем­но-транспортные механизмы, полностью исключающие" ручной труд.

На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры. В настоящее время и в России, и за рубежом существует неболь­шое количество полностью автоматизированных складов, исполь­зующих системы передачи данных. Применение систем передачи дан­ных для обработки документов, учета товарных запасов, комплек­тования заказов позволяет автоматизировать технологический про­цесс обработки товаров и способствует снижению всех операцион­ных расходов.

Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпус­ком товаров. Содержание и объем складского технологического процесса за­висят от вида склада, физико-химических свойств товаров, храня­щихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов произ­водства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологи­ческого складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских опе­раций.

Рациональная организация технологического процесса, предполагает:

• последовательное и планомерное выполнение складских опе­раций, способствующих ритмичной и эффективной организации тру­да складских работников, наиболее полному использованию обору­дования и складских помещений;

• оптимальное использование емкости и оборудования складов;

• обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

• повышение механизации и автоматизации складских операции;

• снижение общего уровня складских расходов за счет использо­вания прогрессивных методов работы.

На небольших складах практически все операции технологичес­кого процесса могут осуществляться одной группой работников.

На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подраз­деления.

Организация складского процесса – система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств.

Рациональная организация складского процесса способствует:

1. Сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживания потребителей.

2. Повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов.

3. Ликвидации излишних перегрузок и перемещение грузов.

4. Выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ.

5. Рациональному использованию погрузочно – разгрузочного оборудования, транспортных средств, а также складских площадей и объемов.

6. Увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителем снабженчинско – бытовыми организациями.

Функции и подразделения складского хозяйства:

1. Планирование работ.

2. Приемка, обработка, сортировка грузов.

3. Организация надлежащего хранения, т.е. создание условий для исключения норм товаров, поддержания температуры, влажности, уровню освещенности.

4. Постоянный контроль и учет движения материальных ценностей.

5. Своевременное обеспечение производственного процесса материалами и комплектующими.

6. Создание условий предотвращающих хищение материальных ценностей.

7. Строгое соблюдение противопожарных мер безопасности, особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резинотехнических изделий и химикатов.

8. Комплектование готовой продукции, её консервация, упаковка и подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Для складского хозяйства важнейшем условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация. Т.е. процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих на территории складского хозяйства и доведение их размеров до оптимального уровня. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных зон и рабочих мест на хранении определенных материалов и выполнении однородных работ по выгрузке, загрузке.

Структура складского хозяйства:

Складское хозяйство

склады склады склады склады

снабженческие производственные сбытовые служб

склады склады

металлов заготовок склады

деталей, готовой ЦИС,

склады сборочных продукции ЦАС

сыпучих материалов

материалов склад

склады оборудования

склады коопераций

химикатов склад РЭН

склады склад отдела

красок и цеховые склады быта

лаков (кладовые) заготовок

деталей специализир.

Склад склады

ГСМ

склад ЛВЖ

склад кислорода склад комплектующих др.склады

изделий

Основные факторы складского хозяйства, влияющие на его организацию:

1. Вид груза и условия его поступления на склад (пакетированный, не пакетированный груз);

2. Величина партии грузов, поступающих единовременно на склад, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке и складированию в определенные сроки;

3. Режим работы базы склада (в одну смену, две, три);

4. Тип складского помещения (открытая площадка, навес, закрытое помещение);

5. Способ отпуска и доставки материалов (крупными или мелкими партиями, железной дорогой или автомобилем, централизованно или самовывозом).

Важное значение для организации, размещения и хранения материалов, закрепления мест хранения имеет способ:

- постоянный

- переменный

- смешанный

Постоянный вводится для продукции, которая непрерывно поступает на склад, который требует специального оборудования для складирования.

Переменный вводится для массовой, крупно-габаритной тяжеловесной продукции с наибольшим сроком хранения. Применение усложняет процесс управления товарами на складах.

Смешанный вводится после утечки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа устанавливается карточка с номером продукции и наименованием.

Рациональная схема размещения товаров.

В основном все товары укладываются в тару или пакетируются и перемещаются в зону хранения. В зоне хранения их укладывают на стеллажи или в штабеле.

Способ укладки товаров.

Выбор способа укладки зависит от:

- формы товара и тары

- массы каждого тарного места

- физико-химических свойств товаров

Наиболее распространены два способа:

1. Штабельный (ящики, бочки, мешки);

2. Стеллажный.

Штабельная укладка:

- прямая

- перекрестная клетка

- обратная клетка

При укладке товаров в штабеле необходимо следить за тем, чтобы в помещение обеспечивалось нормальная циркуляция воздуха, и выполнялись санитарные требования, с этой целью штабеля выполняют следующим образом:

1. размещают не ближе 0,5 м от внешней среды

2. не ближе 1,5 м от отопительных приборов

3. между штабелями соседними должны быть проходы 1,5 м

Стеллажный способ – при этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре укладываются на стеллажи либо рядными способами. Наиболее эффективно используются поддоны. Стеллажные хранения товаров более рационально используют помещение.

Требование к укладке товаров на хранение:

1. Однородные товары должны быть уложены в стеллажах по обе стороны одного прохода;

2. При укладке вручную их размещают в ячейках стеллажей по вертикали с тем, чтобы они находились в нескольких секциях;

3. На верхних ярусах стеллажей размещают товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые крупными партиями;

4. Тарные места должны укладываться при любом случае хранения маркировкой наружу.

Погрузочно-разгрузочные работы в ССБТ описаны ГОСТ 12.3.002-75*:

- Требования к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ;

- Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ;

- Требования к персоналу;

- Требования к применению СИЗ.

Поступление и приемка товаров на склад. Организация работ по приемке товаров на склад — первый этап технологического процесса складской переработки товаров.

Приемка товаров — это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклоне­ний и вызвавших их причин.

Поступление товаров на торговый склад и их приемка регламен­тируется: Гражданским кодексом РФ; Положением о поставках то­варов народного потребления; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству»; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»; стандартами и техническими условиями; уставами отдельных видов транспорта, а также договорными обязательствами поставщиков и покупателей товаров.

Структура и характер операций по приемке на склад зависят от:

• способа доставки (железной дорогой, водным, воздушным или автомобильным транспортом поставщика или покупателя);

• места приемки (на складе поставщика или покупателя);

• характера приемки (по количеству и качеству);

• вида поставки (в таре или без тары) и др.

Общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой опе­рации: ' • подготовительные мероприятия по приемке товаров; - • проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки;

• разгрузка;

• перемещение в зону приемки;

• распаковка;

• приемка товаров по количеству;

• приемка товаров по качеству;

• определение мест хранения.

Подготовительные мероприятия по приемке товаров предполага­ют: установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих товаров; определение необходимого количества

работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной документации.

Приемка начинается с тщательного наружного осмотра груза. При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, кото­рый является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам.

Непосредственной приемке товара предшествует разгрузка, про­водимая с соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных работ.

Распаковка товаров преследует двойную цель: упорядочение скла­дирования товаров и сокращение времени выполнения заказов по­требителей.

Доставляемые в зону приемки товары принимаются по количе­ству и по качеству.

Приемка товаров по количеству — это установление точного ко­личества поступившего товара и его соответствия данным сопрово­дительных документов, предусматривающее выполнение следующих операций:

• отбор тарных мест для вскрытия;

• вскрытие тары;

• подсчет количества единиц (взвешивание товаров);

• сверка с сопроводительными документами.

Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры и массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке), однако допускается и выборочная проверка количества товаров.

При проведении приемки товаров по количеству проверяется соответствие фактического наличия товара данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и (или расчетных) документах. К ним относятся: упаковочные листы, накладные, счета-фактуры и счета.

Приемка товаров по качеству — это определение достоинства то­варов (т.е. их качества), комплектности (т.е. наличии всех предме­тов, входящих в данный комплект) и маркировки.

Приемка товаров по качеству предусматривает выполнение сле­дующих операций:

• перемещение товаров к рабочему месту товароведов-бракеров;

• вскрытие тары;

• непосредственная проверка качества и его соответствия усло­виям договора.

Сроки приемки товаров по качеству нормируются договорами поставки, ГОСТами или техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка по качеству осуществляется в следующие сро­ки: на скоропортящиеся товары — не позже 24 часов с момента поступления; по остальным товарам — не позднее 10 дней при одногородних и не позднее 20 дней при иногородних поставках.

Хранение товаров на складе Это одна из важнейших операций технологического процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует зна­чительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные сред­ства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складе определяется потребительским спросом на них, а количество — конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную поставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следую­щих операций:

• организация складского пространства;

• размещение товаров;

• создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

• организация учета товаров;

• движение и перемещение товаров;

• обеспечение возможности использования подъемно-транспор­тного оборудования.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Индексация — это условное цифровое обозначение мест хране­ния товаров.

На составление схемы размещения и выбор оборудования для хранения преобладающее влияние оказывает специфика хранимых товаров. На практике используется несколько основных способов хранения товаров:

• храпение товаров по принципу однородности;

• хранение товаров в зависимости от их размера и веса;

• раздельное хранение товаров повышенного и пониженного по­требительского спроса;

• отдельное хранение специфических товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определя­ется свойствами, формой и массой товара, особенностями его упа­ковки и другими факторами.

Различают два способа укладки товаров: штабельный и стеллаж­ный.

Штабельную укладку применяют при храпении различных про­довольственных товаров, затаренных в мешки, кули, ящики, бочки. Высота укладки товаров в штабеля зависит от прочности тары и свойств товаров.

Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке. Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству. Различают специализированные и универсальные склады, снабженческие, производственные и сбытовые, закрытые, полузакрытые и открытые, общезаводские и цеховые. При организации складского хозяйства необходимо установить количество и размеры складов, их расположение относительно производственных объектов, выбрать наиболее рациональные в каждом конкретном случае виды складского оборудования и инвентаря. При расчете площади складских помещений необходимо определить площадь для хранения - грузовую, а также для проходов, проездов, разгрузки сырья и материалов, сортировки и отпуска их в производство - вспомогательную площадь. При тарном хранении грузовую площадь (S) определяют по формуле:

где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению; l,b,h - размеры тары; q - масса сырья в единице тары; H - высота укладки штабеля; kн.у. - коэффициент неплотности укладки штабеля.

Грузовую площадь для однородных сыпучих материалов находят по формуле:

где m -масса 1 куб. м сырья; H - высота насыпи.

Прием, хранение и отпуск сырья и материалов на складах осуществляется таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность материальных ценностей, быстрое их нахождение по заданной номенклатуре и отпуск по требованию производственных участков, противопожарную безопасность.

Основными задачами складского хозяйства являются:- организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства промышленного производства зависят от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО:1)Склады снабженческие - скл. Металлов, сыпучих, химикатов, красок-лаков, ГСМ, легковоспламеняющихся жидкостей: склад кислорода, скл. комплектующих изделий, и др.; 2)Склады производственные: склады заготовок деталей сборочных ед., склады кооперации, цеховые склады заготовок и деталей; 3) склады сбытовые (склады готовой продукции); 4) Склады служб: (ЦИС,ЦАС; склад оборудования; Склад РЭН запчасти;скл. Отдела быта; специализированные склады)

Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; - создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); - комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Механизация и автоматизация складских работ — основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад — это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устройства, технические средства систем автоматического управления складом.Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.