Введение

Y - ЗФ - 22

Специальность 24 05 02

К ЭКЗАМЕНУ

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ

по дисциплине: ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИЛОВ _ _____________

Самара 2007

1. Предмет, задачи и место дисциплины в подготовке инженеров.

Современное состояние отраслей производства и переработки композици- онных материалов.

2.Тенденции применения КМ в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, судостроении, авиакосмической отрасли.

3. Определение КМ. Составляющие композиционного материала.

4. КМ как многокомпонентная система. Первичная и вторичная фазы. Матрица. Наполнитель.

5. Типы композитов: твердое - твердое, пены, эмульсии, дисперсии, твердые с взаимопроникающими компонентами, дискретная с непрерывной ориентированной фазой. Наполнение и армирование.

6. Типы термореактивных связующих.Типы термопластичных связующих.

7. Классификация КМ по назначению.

8.Особенности механического сопротивления наполненного и ненаполненного полимера.

9. Вывод формул Фойхта и Райеса.

10.Влияние формы частицы наполнителя на восприятие нагрузки.

11.Изменение фронта трещины при встрече с частицей.

12.Критическая длина волокна. Эпюр напряжений.

13.Влияние длины на восприятие нагрузки.

14. Адгезионные и химические силы сцепления компонентов КМ.

15. Механическое поведение КМ с непрерывными ориентированными волокнами, не совпадающими с вектором действующей силы.

16. Влияние различных факторов длины на восприятие нагрузки и прочность КМ: разориентация волокон, жесткость матрицы

17. Минимальное, критическое, оптимальное и максимальное содержание коротковолокнистого наполнителя.

18. Влияние наполнителей на устойчивость КМ к динамическим нагрузкам.

19. Классификация наполнителей.

20. Свойства дисперсных наполнителей: мел, корунд, графит, слюда.

.

21.Технологические показатели дисперсных наполнителей: форма частиц, удельная поверхность, упаковка частиц, максимальная объемная доля.

22.Непрерывные наполнители: типы волокнистых наполнителей, показатели непрерывных наполнителей.

23.Промышленные способы получения и переработки КМ: ручная выкладка, напыление, формование с помощью эластичной диафрагмы, автоклавное формование, намотка, литье под давлением, пултрузия

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления металлических конструкций.

Требуемые свойства и эксплутационная надежность сварных конструкций определяется в первую очередь, качеством применяемых сварочных материалов, правильностью их выбора и строгим соблюдением технологии применения.

Общий объем применяемых в сварочном производстве материалов очень велик. Так, например, только различных электродных присадочных проволок для сварки плавлением за последний год выпущено около 700 тыс. тонн пошло на изготовление электродов для ручной дуговой сварки.

Расход защитных газов для дуговой сварки (в основном Аr,CO₂) в настоящее время составляет около 100. тыс. тонн в год.

В большом количестве в сварочном производстве для газопламенной обработки металлов (кислородная резка и другие) используются кислород и др. газы сотни тысяч тонн в год.

В меньшем объеме, но весьма разнообразной номенклатуры, изготовляются и применяются разичные. другие сварочные материалы: неплавящиеся электроды для дуговой сварки, материалы электродов и губок контактных машин, а также разнообразные специальные присадочные и электродные материалы, припои для пайки и др.

Назначение сварочных материалов:

1. Участвовать в осуществлении термического воздействия на свариваемые кромки /неплавящиеся и плавящиеся электроды, кислород, и горючие газы для газопламенной обработки, плазмообразующие газы при плазменной сварке и резке./

2. Участвовать в формировании металла шва в качестве присадочного материала /сварочная проволока, плавящиеся металлические электроды/.

3. Осуществлять защиту зоны сварки от контакта с атмосферой воздуха /газы, флюсы/.

4. Осуществлять металлургическую обработку сварочной ванны /активные газы и флюсы/.