Нормирование и планирование потребности в материальных ресурсах

В структуре затрат на производство промышленной продукции на долю сырья и основных материалов приходится более 60%, а в пищевых отраслях 90% и более.

Из этого следует, что при обеспечении предприятия сырьем и материалами надо исходить из того, чтобы оно было достаточным, т.е. не вело к сбоям производства, а с другой стороны, не было сверхнормативных запасов. В решении этого вопроса важное значение имеет хорошо поставленное планирование и нормирование расходов сырья и материалов на предприятии. Научно-обоснованное нормирование должно обеспечить оптимальное соответствие между заданным объемом производства продукции и необходимым количеством сырья для ее производства.

Под нормативной базой понимается совокупность норм и нормативов применяемым на предприятии для плановых и аналитических целей. Нормы и нормативы могут устанавливаться в натуральном или в денежном выражении, в процентах или днях запаса.

Под нормой расхода понимается максимально допустимая плановая величина расхода сырья, материалов, топлива на единицу изделия, работ.

Норма расхода материальных ресурсов может быть представлена в следующем виде:

Нрас= g+.

Где g – чистая масса или полезный расход, в натуральном измерении

g₁ – суммарные технологические отходы и потери

- организационно-технические отходы и потери.

Под структурой нормы расхода понимается ее состав и количественное соотношение отдельных элементов образующих норму расхода. Ее совершенствование заключается в увеличении доли полезного расхода в норме.

Категория нормативов имеет иное содержание. Норматив расхода представляет собой величину затрат материалов, отнесенную на физическую единицу (т, пог.м., м²) или технический параметр (на единицу мощности, емкости, пробега и т.д.). Нормативы являются основой для установления норм расхода на единицу продукции.

Для осуществления нормирвоания и разработки норм на предприятии используются следующие метолы:

1. Расчетно-аналитический – основан на анализе конструкторской и технологической документации и разработке норм на основе технико-экономических расчетов с применением прогрессивных нормативов с учетом конкретных производственных условий.

2. Опытно-лабораторный метод – основан на измерениях в лабораторных и опытно-производственных условиях. Нормы устанавливаются путем отбора наиболее достоверных результатов и вычисления среднего значения с использованием метода математической статистики (строительство жилья и др. отрасли).

3. Отчетно-статистический – для разработки индивидуальных, групповых норм расхода материалов и топливно-энергетических ресурсов. Основан на анализе данных бухгалтерской или оперативной отчетности о фактическом расходе материалов на единицу продукции за базисный период. Фактический расход корректируется на определенную величину с учетом планируемых мероприятий по совершенствованию производства.

При нормировании расхода сырья и материалов следует исходить из того, что нормы должны быть:

- прогрессивны, т.е. ориентированы на передовой опыт и технику,

- динамичны, т.е. систематически пересматриваться в соответствии с изменением технико-организационного уровня производства.

Многоаспектность технологических процессов, а также многонаправленность применения норм расхода требует их классификации в зависимости:

- от назначения нормирования материала, на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние делятся на нормы расхода топлива, электроэнергии, тары, упаковки, смазочных и обтирочных материалов и т.д.

- времени действия – годовые, оперативно-технические.

- от масштаба применения – индивидуальные, разрабатываемые на отдельные виды продукции, групповые – разрабатываемые для группы изделий.

Потребность в материалах определяется расчетно-аналитическим методом, путем умножения нормы расхода на количество продукции. В норму расхода материалов включаются отходы, которые не могут быть использованы при изготовлении другой продукции.

Кроме непосредственной потребности в нормируемых материальных ресурсах предприятие постоянно должно иметь некоторое их количество в виде запасов. Эти вопросы освещены в предыдущей теме.

3. Показатели и пути повышения эффективности использования
материальных ресурсов на предприятии

Учитывая высокий удельный вес материальных затрат в производстве продукции, хозяйствующие субъекты должны оценивать эффективность их использования. Для этих целей в теории и практике применяется система показателей.

Обобщающим показателем, характеризующим использование на предприятии всех материальных ресурсов, является материалоемкость продукции или обратный ему показатель материалоотдача.

Материалоемкость (МЕ) и материалоотдача (МО) определяются по формулам:

МЕ=, МО=,

где МЗ – материальные затраты, в руб.

ТП – товарная продукция, в руб.

К частным показателям материалоемкости относятся металлоемкость (Ем), энергоемкость (Еэн), электроемкость (Еэл) исчисляемые по формуле:

Ем=; Еэн=; Еэл=,

где Пм, Пэн, Пэл – количество израсходованного металла, энергии всех видов в тоннах условного топлива, электроэнергии соответственно.

Все частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Материальные, в том числе сырьевые и топливно-энергетические ресурсы занимают существенную долю в себестоимости продукции, поэтому их рациональное использование значительно снижает себестоимость единицы продукции и повышает ее конкурентоспособность.

Пути экономии ресурсов трудно уложить в определенную схему, все зависит от характера предприятия, конкретных условий производства. Каждое предприятие разрабатывает программу снижения материалоемкости продукции и экономии топливно-энергетических ресурсов исходя из своей специфики. Однако можно выделить следующие основные условия и направления рационального использования материальных ресурсов: к основным условиям, обеспечивающим экономического сырья и материалов следует отнести:

- выбор материалов и сырья, соответствующий конкретной цели их применения;

- максимальное их использования;

- высокий уровень прогрессивности применяемых и технических методов;

- соответствующий уровень квалификации и материальная заинтересованность работников.

Основные направления (пути) экономии сырья и материалов на предприятии можно сгруппировать в следующие:

- сокращение отходов и потерь;

- ликвидация брака;

- разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов;

- применение качественных материалов и их заменителей;

- использование вторичного сырья.

Для определения направлений экономии материальных ресурсов на предприятии, большое значение имеет информационное обеспечение о сырье и материалах применяемых в производстве продукции, имеющихся достижениях и передовом опыте отраслевых предприятий конкурентов.

Учитывая, высокий удельный вес материальных затрат в общей структуре затрат и объективную необходимость целенаправленной постоянной работы по их оптимизации в производственном процессе, каждое предприятие должно иметь программу ресурсосбережения и снижения материалоемкости. Опыт многих предприятий, в том числе и зарубежных, свидетельствует о том, что экономия сырья и материалов примерно на 80% определяется уровнем подготовки производства.

Контрольные вопросы:

1. Что входит в состав сырьевой базы предприятия?
2. Понятие потенциальной и используемой сырьевой базы предприятия.
3. Методы нормирования материальных ресурсов.
4. Взаимосвязь различия между нормой и нормативом расхода материалов.
5. Основные причины неизбежных потерь материальных ресурсов.
6. Назовите показатели использования материальных ресурсов и их назначение.
7. Основные условия и пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.