Прошивка

Прошивкой называют операцию свободной ковки, в результате которой в поковках обработкой давлением получают отверстия или глухие полости. При прошивке в качестве инструмента используют плоские бойки, различного рода прошивни, надставки к ним и подкладные кольца (рис. 19х-щ).

Прошивка является своего рода разновидностью операции осадки, при которой часть металла заготовки, осаживаемая прошивнем, вытесняется из-под него в стороны. В зависимости от соотношения размеров поковки используют различные приемы прошивки, рассматриваемые ниже.

Просечка отверстий применяется для низких поковок (при Н/D £ 1/5) и выполняется на подкладных кольцах, у которых диаметр внутреннего отверстия немногим больше диаметра просечного пуансона. Просечка характеризуется большими технологическими отходами – выдрой (рис. 35).

Односторонняя прошивка применяется для сравнительно невысоких поковок (при 1/5< Н/D £ 1/2) и выполняется в три перехода: прошивка заготовки на глубину (2/3¸3/4) Н, освобождение прошивня из поковки с помощью нажимного накладного кольца, просечка выдры на подкладном кольце (рис. 36а,б,в). Односторонняя прошивка характеризуется относительно небольшой выдрой при использовании простых инструментов: прошивней и подкладных колец.

Двухсторонняя прошивка применяется для сравнительно высоких поковок (при 1/2< Н/D £ 2,0) и выполняется в четыре перехода: прошивка заготовки с одного торца на глубину (2/3¸3/4) Н, обкатка ее по диаметру с целью извлечения прошивня, прошивка заготовки с противоположного торца с просечкой выдры, обкатка поковки по диаметру с извлечением прошивня (рис. 37а,б,в,г). Этот вид прошивки характеризуется малым объемом выдры и использованием только одного прошивня.

Двухсторонняя прошивка с надставками применяется для высоких поковок (при Н/D > 2,0) и выполняется с помощью следующих переходов: прошивка заготовки первым прошивнем с использованием надставок с одного торца на глубину 0,8×Н, кантовка заготовки на 180^О и прошивка ее вторым прошивнем с противоположного торца опять-таки с использованием надставок (рис. 38а,б).

В описанных выше четырех случаях прошивки использовались сплошные прошивни; обычно их применяют чаще всего при прошивке отверстий диаметром до мм. Прошивка высоких заготовок с большими диаметрами отверстий, как правило, осуществляется пустотелыми прошивнями с надставками; операция выполняется с одного торца заготовки без ее кантовки на 180^О, с последующей просечкой выдры на подкладном кольце (рис. 39а,б). Прошивка пустотелыми прошивнями характеризуется незначительными искажениями прошиваемой заготовки, уменьшенным усилием деформации металла, возможностью удаления внутреннего дефектного слоя слитка в его прибыльной части, но большим объемом выдры грибообразной формы.

При прошивке сплошным прошивнем в поковках появляются характерные дефекты (рис. 40), к которым относятся:

1 – уменьшение высоты исходной заготовки на величину ;

2 – бочкообразность боковых поверхностей;

3 – утяжина по верхнему торцу поковки;

4 – выпучивание нижнего торца;

5 – кольцевые отслоения металла по периферии нижнего торца прошивня.

Первые четыре искажения проявляются тем существеннее, чем больше величина отношения ; при указанные выше искажения малозаметны, но уже при они резко возрастают. Поэтому при ковке поковок с большими отверстиями первоначально прошивают отверстие , а затем увеличивают его до нужных размеров при помощи:

– последовательной раздачи коническими прошивнями, если ;

– раскатки на цилиндрической оправке (рис. 47), если .

Появление 5-го искажения в прошиваемой поковке (кольцевого отслоения) тем реальнее, чем тоньше перемычка металла под прошивнем S (будующая выдра). Практически толщину перемычки выдерживают в пределах , тогда указанного выше искажения 5 поковки при прошивке не наблюдается.

Помимо названных выше условий для качественного выполнения операции прошивки еще необходимы:

– перпендикулярность торцов исходной заготовки к ее осевой линии;

– равномерный нагрев заготовки по поперечному сечению;

– осадка заготовки перед прошивкой для выравнивания ее торцов,

– уменьшение высоты и снижение потерь металла на выдру;

– смазывание прошивней графито-масляной смазкой для снижения трения инструмента о деформируемый металл.

Усилие пресса для операции прошивки определяют по формуле [5]:

, [8]

где Р – усилие прошивки, МН;

d _ОТВ – диаметр прошиваемого отверстия, мм;

S – толщина выдры, мм;

– наружный диаметр прошитой заготовки при соблюдении условия , мм;

s _В – предел прочности металла при температуре деформирования, МПа (для горячего металла s _В = s _Т).

Массу падающих частей молота (кг) для операции прошивки определяют по формуле [5].

, [9]

где V _ВЫД – объем выдры, мм; остальные обозначения в формуле [9] приведены выше.

После расчетов, выполненных по формулам [8] и [9], выбирают деформирующее оборудование по соответствующим ГОСТам.