Щековые дробилки

Угол захвата a, град:

a £ 2j, (1.1)

где j – угол трения, град.

Оптимальный угол захвата для дробилок со сложным и с простым движением подвижной щеки составляет 18...19⁰.

Ход сжатия подвижной щеки в нижнем (S_н) сечении камеры дробления, см:

для дробилок с простым движением щеки S_н = 0,8 + 0,26b;

для дробилок со сложным движением щеки S_н = 0,7 + 0,1b,

где b – ширина выходной щели, см.

Ход сжатия подвижной щеки в верхней (S_в) части камеры дробления, мм:

для дробилок с простым движением щеки S_в = (0,01... 0,03) B,

где B – ширина приемного отверстия, мм; 0,01 B – минимально допустимый ход щеки, мм; 0,03 B – ход, обеспечивающий максимальную производительность верхней части камеры дробления, мм;

для дробилок со сложным движением щеки S_в = (0,06... 0,03)B,

где 0,03 B – ход, обеспечивающий максимальную производительность верхней части камеры дробления, мм; 0,06 B – максимально рекомендуемый ход щеки, мм.

Для дробилок, работающих с различной шириной выходных щелей, ход сжатия снизу камеры дробления определяется по наименьшей ширине щели.

Частота вращения эксцентрикового вала, об/с:

n = , (1.2)

где g = 981 см/c² – ускорение свободного падения; a – угол захвата, град.; S_н – ход подвижной щеки в нижней части камеры дробления, см.

Эмпирические зависимости для расчета частоты вращения вала для дробилок со сложным и простым движениями подвижной щеки:

для дробилок с приемным отверстием шириной 600 мм и менее n = 17b^-0.3, об/c;

для дробилок с приемным отверстием шириной 900 мм и более n = 13b^-0.3, об/c,

где b – ширина выходной щели, см.

Производительность щековых дробилок, м³/c:

Q = , (1.3)

где m – коэффициент разрыхления, для щековой дробилки m = 0,5...0,6 (m = 1 – это естественное разрыхленное состояние отсыпанного в конус материала); S_ср = (S_н + S_в)/2 – средний ход сжатия, м; b – ширина выходной щели, м; L – ширина подвижной дробящей плиты, м; n – частота вращения эксцентрикового вала, об/с; B – ширина приемного отверстия дробилки, м; a – угол захвата, град.

Мощность привода щековых дробилок, кВт:

N = 1,1E_iK_м , (1.4)

где E_i – энергетический показатель – энергия, затрачиваемая на дробление 1 т материала при уменьшении крупности от максимальной до 1 мм, кВтч/т; К_м – коэффициент масштабного фактора, характеризующий изменение E_i исходного материала с изменением крупности материала; i – степень дробления – соотношение средневзвешенных размеров исходного материала и продукта дробления (i = D_с.в./d_с.в.); D_с.в. – средневзвешенный размер исходного материала, мм; Q – производительность, м³/ч; r_н – насыпная плотность материала, т/м³, d_с.в. – средневзвешенный размер продукта дробления, мм.

Для расчета двигателя допускается принимать наибольшее значение энергетического показателя:

E_i = 8,0 кВтч/т.

Таблица П. 1.1 – Значения коэффициента К_м

Ширина приемного отверстия дробилки B, мм
Средневзвеш. размер исходного материала Dс.в ., мм
Коэффициент Км масштабного фактора	1,85	1,40	1,20	1,00	0,95	0,85	0,80

Примечание. При дроблении рядовой горной массы без предварительного отсева мелочи D_{с.в .} составляет 35...45 % максимального размера куска.

Средневзвешенный размер продукта дробления, мм:

d_с.в. = (d₁m₁ + d₂m₂+... + d_nm_n)/100,

где d₁, d₂,..., d_n – средний размер классов (фракций) готового продукта, мм;

m₁, m₂,..., m_n-процентное содержание каждой фракции в продукте, %.

Если известен гранулометрический состав, т.е. количественное распределение кусков исходного материала по крупности, то D_с.в. определяется аналогично d_с.в..