double arrow

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки


Структура и содержание технологического процесса сборки

Технологическая подготовка сборочного производства состо­ит из разработки технологических процессов, проектирования и изготовления специальной оснастки, нестандартного обору­дования, выполнения необходимых расчетов, планировок и дру­гих работ. Основной и наиболее важной частью технологической подготовки сборочного производства является проектирование технологического процесса сборки.

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов, для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным требованиям.

В состав технологического процесса сборки в качестве технологических операций или переходов включаются разнообраз­ные сборочные работы, например: соединение сопрягаемых дета­лей посредством приведения в соприкосновение их сборочных баз; проверка точности взаимного расположения собираемых деталей и узлов и внесения, если это необходимо, соответст­вующих исправлений путем регулировки, пригонки или подбора; фиксация положения деталей и узлов, обеспечивающего правиль­ность выполнения ими целевого назначения при работе изделия. К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с проверкой правильности действия отдельных узлов и изделия в целом (точность, плавность движений, надежность функционирования магнитной системы и т.п.). Сюда же относятся все необходимые по содержанию работы операций по очистке, промывке, окраске и отделке изделия или составляющих его сборочных соединений и деталей.




Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть этого процесса, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним и группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте. Сборочная операция - это технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Так же, как и при механической обработке, сборочная операция является важной единицей производственного планиро­вания, однако следует иметь в виду, что при некоторых органи­зационных формах сборки, сборочный процесс может в явной форме на операции и не расчленяться.

Переход сборочного процесса - это законченная часть опе­рации сборки, выполняемая над определенным участком сбороч­ного соединения (узла), неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений

Приемом (элементом) сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки ми подготовки к сборке изделия или узла.



Содержание операции и переходов технологического про­цесса сборки определяется конструкцией изделия, совершенст­вом технологии механической обработки деталей, организационно-техническими условиями сборочного производства и размерами программного задания. Одной из вареных задач разработки тех­нологического процесса сборки является выбор степени его дифференциации.

Концентрированный процесс сборки характерен для опытного, единичного ичастично мелкосерийного производств. В этом случае все операции узловой и общей сборки выполняются на немногих или даже на одном рабочем месте (несколькими сборщиками или одним). Если изделие включает типовые сборочные элементы, то узловая сборка диф­ференцируется, а общая сборка ведется концентрированно.

Недостатками концентрированной оборки являются дли­тельность календарного цикла вследствие последовательного выполнения операций, невозможность обособления отдельных работ, не требующих привлечения для их выполнения высоко­квалифицированных сборщиков - универсалов, и трудоемкость меха­низации, и тем более автоматизации нерасчлененных операций,

Дифференциация технологических процес­сов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производств. Дифференциация процесса сборки дает возможность расчленить его на операции, продолжительность выполнения которых равна или кратна установленному такту сборки, обеспечивает в ряде случаев однородные по квалификации и по разряду работы в пределах операции и создает предпосылки для механизации и автомати­зации ручных процессов и организации поточной и автомати­ческой сборки. Степень дифференциации зависит не только от объема производства, но и от конструкции изделия, его харак­терных размеров, числа деталей.



Следует отметить, что излишняя степень дифференциации процесса сборки ведет к сни­жению производительности процесса вследствие неоправданных потерь времени на установку и снятие собираемого элемента (растет доля вспомогательного времени в общей трудоемкости сборки), а также вследствие повышенной утомляемости рабочего при выполнении мелких однообразных операций. В связи с этим в каждом случае при проектировании технологического про­цесса должна быть найдена наивыгоднейшая степень дифферен­циации сборки.

Технологический процесс сборки обычно разрабатывается е последовательности, этапы которой мы приведем:

1. В зависимости от программного задания устанавлива­ется целесообразная организационная форма сборки, опреде­ляется ез ритм и такт.

2. Производится технологический анализ сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с позиций отработки технологично стп конструкций

3. Производится размерный анализ конструкций собираемых изделий с выполнением соответствующих расчетов и устанавли­ваются рациональные методы обеспечения требуемой точности сборки.

Определяются вероятное количество деталей и узлов, пригодных дал взаимозаменяемой сборки (при сборке по методу неполной взаимозаменяемости), размеры регулирования к при­гонки.

4. Определяется целесообразная в данных условиях произ­водства степень дифференциации проектируемого процесса сборки.

5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия и составляются схемы общей сборки и узловых сборок изделия.

6. Определяются наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положений и фиксаций всех составляющих изделия сборочных единиц и деталей. Составляется содержание технологических операций сборки и задаются методы контроля и окончательных испытаний изделия.

7. Разрабатывается необходимая для выполнения техноло­гического процесса технологическая оснастка (приспособления, режущий, монтажный, контрольно-измерительный инструмент и оборудование)

8. Производится техническое нормирование сборочных работ и рассчитываются экономические показатели процесса сборки.

9. Оформляется техническая документация процесса сборки.

Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки являются чертежи общего вида и отдельных сбо­рочных единиц изделия, технические условия на изделия и отдельные сборочные единицы, программа выпуска изделий и ряд руководящих технических материалов.

Разработка технологического процесса сборки произво­дится с учетом основных правил, изложенных в ГОСТ 14.307-73.

Рабочие чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц и другие документы, входящие в комплект конструктор­ской документации, должны содержать все данные, необходимые для сборки, контроля и испытания изделия. Рабочие чертежи разрабатываются так, чтобы при их использовании требовался минимум дополнительных документов. Общие правила составления рабочих чертежей определяются стандартами Единой системыконструкторской документации (ГОСТ 2.109-73).

Технические условия (ТУ) - это документ, указывающий назначение изделия, условия эксплуатации, технические требо­вания, порядок приемки и методы испытаний.

Программа выпуска определяется народно-хозяйственным планом. Проектирование технологического процесса, в первую очередь, при серийном производстве, начинают с определения размера партии, т.е. количества деталей, сборочных единиц или приборов, запускаемых одновременно в производство, а при массовом производстве - с установления ритма выпуска.

Принятые руководящие материалы - это нормали на рабо­чий и измерительный инструмент» нормативы материалов, дан­ные для технического нормирования, технические характерис­тики оборудования и т.д.

Разработка техпроцесса сборки производится в следующем порядке;

1. Определение серийности и организационной формы оборки.

2.Технологический анализ сборочных чертежей. Рассмат­риваются все сведения, необходимые для сборки, в частности: все необходимые проекции и разрезы; номера и спецификации всех деталей и узлов; размеры, выдерживаемые при сборке (остальные размеры в сборочных чертежах не указываются); зазоры в соединениях, которые должны быть обеспечены при сборке, массу изделия.

На данном этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологич­ностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных кон­струкции изделий того же назначения при обеспечении уста­новленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления и эксплуатации.

Особое внимание на стадии технологической подготовки производства следует уделить производственной технологич­ности конструкции, т.е. технологичности конструкции изде­лия, определяемой применительно к его изготовлению.







Сейчас читают про: