2015-01-07
1683
1.Сущность коммерческой логистики
2. Организация материально-технического обеспечения на предприятии
3. Условия поставок материальных ресурсов
4. Методы планирования в снабжении и логистике
1.
Коммерческая логистика представляет собой научное направление, заключающееся в создании логистических систем, направленных на минимизацию транспортных издержек путем рационализации транспортных потоков. Минимизация затрат достигается выбором более дешевого вида транспорта, сокращением уровня запасов, содержанием меньшего количества складов и обслуживающего персонала, способах доставки в адрес конкретных потребителей. Затраты на выполнение логистических операций формируют логистические издержки, которые представляют собой сумму издержек обращения, части издержек производства (затраты на тару, упаковку, транспортно-складские расходы и т.п.), расходы на поиск продукции на рынке и установление хозяйственных связей с изготовителем (трансакционные издержки). Затраты на логистику могут быть исчислены в процентах от суммы продаж в расчете на единицу массы сырья, материалов и готовой продукции. Эффективность логистической системы можно определить двумя показателями: качеством и ценой обслуживания. Качество обслуживания можно определить исходя из таких критериев, как доставка продукции потребителю в установленный срок, обеспечение высокого уровня технического обслуживания и выполнение заказа в установленное время.
|
|
|
2.
Материально-техническое обеспечение предприятий направлено на сокращение издержек производства и создание условий для бесперебойного процесса производства. Оно предполагает решение следующих задач:
• заготовку и доставку материалов
• поддержание запасов на предприятии на оптимальном уровне;
• обеспечение доставки материалов на каждое рабочее место
• обработку и подготовку материалов к производственному потреблению.
• складирование и обеспечение их сохранности
• управление материально-техническим обеспечением
Инфраструктура материально-технического обеспечения включает подразделения: складского хозяйства; транспортного хозяйства; заготовительного хозяйства, подразделения по переработке отходов производства и тарное хозяйство.
Планирование материально-технического обеспечения, является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в них согласно специфицированной номенклатуре на плановый период.
Процесс планирования предусматривает следующие этапы:
|
|
|
• исследование рынка сырья и материалов;
• определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов;
• составление плана закупок материалов;
• стоимостной анализ заготовительной фирмы.
Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: 1) на основе планов производства и нормативов расхода 2) на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; 3) исходя из опытно-статистической оценки.
Наиболее распространенным методом является метод прямого счета (1 метод).
Расчет выполняется по формуле: Р = НИ*ПИ,
где Р - общая потребность в материале, Ни - норма расхода на изделие, Пи - программа производства данного изделия.
Потребность в оборудовании (по видам определяется исходя из производительности оборудования и плана производства продукции по видам):
где п - число видов продукции;
Нп - норма времени на изготовление единицы продукции;
Пп - программа производства продукции; Л
Т - число рабочих дней в плановом периоде;
Кем-число рабочих смен;
tсм - продолжительность смены;
Кио - коэффициент использования оборудования;
Кин - коэффициент изменения (повышения или снижения норм)
Потребность в материальных ресурсах на образование переходящих запасов рассчитывается исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле
Оож= Оф +Вож - Рож
где Оож - ожидаемый остаток на конец года; Оф - фактический остаток на 1 -е число месяца, в котором разрабатывался план МТО;
Вож - ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактич остаток и до начала планового периода;
Рож - ожидаемый расход за тот же период.
Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает:
• потребность в материалах на производство продукции (Рп);
• потребность в материалах на внедрение новой техники (Рщ);
• потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды (Ррз);
• потребность в материалах на образование задела незавершенного производства (Рнп);
• потребность в материалах на образование переходящих запасов (Р3);
Источниками покрытия потребности могут быть:
• ожидаемые остатки на начало планового периода (О ож);
• материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Онп);
• мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);
• приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).
Таким образом, материальный баланс может быть представлен в следующем виде:
Рп+Рнт+Ррэ+Рнп+Рэ=Оож+Онп+Мвн+3с
3.
Условия поставок оговариваются в контракте (договоре) между поставщиком и покупателем. В соответствии с договором поставщик обязан упаковать продукцию, нести коммерческий рис расходы по транспортировке до места передачи продукции покупателю. Покупатель должен принять прибывшую в его адрес продукцию, уплатить ее стоимость и нести все расходы и риски, которым может подвергнуться продукция после передачи ее покупателю.
Цена на перевозку в договоре может быть жестко установленной (фиксированной) скользящей. При поставках продукции учитывается цена упаковки, которая устанавливав договором. Если продукция поступила с нарушенной упаковкой, то ответственность не перевозчик, о чем составляется коммерческий акт на возмещение причиненных убытков. Приемку поступившей продукции от транспортных организаций осуществляет получатель, при этом проверяются исправность пломб, техническое состояние транспорта, наличие исправной упаковки и маркировки. Об исправности поступившей продукции (по качеству и количеству) грузополучатель расписывается в книге выдачи грузов. Для предотвращения затоваривания складов поступающими товарами в зарубежной практике существуют договоры на хранение поставляемых товаров на складе поставщика (консигнация склада и система поставок «точно в срок»). В этих случаях оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику. Это позволяет заказчику не накапливать запасы у себя на складах и получать их по мере необходимости.
|
|
|
4.
Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо могут не соответствовать требуемому ассортименту. Однако известно, что хранение излишних запасов сопряжено со значительными издержками по их хранению и переработке. Современные компьютерные программы позволяют широко автоматизировать процесс закупок и контроля за состоянием запасов. Основные расходы, связанные с хранением и содержанием запасов, включают: стоимость по хранению или аренде складских помещений; стоимость складского оборудования; расходы, связанные с хранением материалов на складе; оплату обслуживающему персоналу и эксплуатационные расходы; расходы по страховке материальных ценностей и др. Общие складские издержки достигают значительных размеров и составляют в пределах 25-50% от стоимости хранимых материалов. Одной из основных проблем снабжения и логистики является определение оптимального объема поставки, так как его увеличение требует дополнительных расходов по размещению и хранению запасов.
Рассмотрим модель фиксированного объема поставок.
Решение этой задачи сводится к тому, что надо определенно иметь дополнительные расходы по содержанию запасов на складе, или сократить эти расходы путем увеличения частоты поставок, но меньшими партиями. Общая цель заключается в сокращении годовых расходов на приобретение и содержание запасов на складе.
Пусть ежегодный спрос на материалы составит Р в течение периода Л, при цене материалов, равной С. Расходы на оформление заказа равны 3, процент расходов на содержание запасов — К.
|
|
|
Тогда общие расходы на приобретение и хранение запасов на складе можно определить по формуле
М =РС + РЗ:Q + QKCon:2,
где Q - - фиксированный объем партии поставок. Минимальный объем партии поставок можно определить по формуле Q on = V2P3:KC
