Процесс производства молочного пищевого белка и казеина состоит из следующих операций:
подготовка обезжиренного молока,
осаждение казеина,
промывка казеина,
прессование или центрифугирование,
измельчение и сушка казеина.
При наличии соответствующего оборудования, перечисленные технологические операции могут быть осуществлены непрерывно-поточным способом.
Подготовка обезжиренного молока. Для получения пищевого казеина с незначительным содержанием жира (менее 1,5 %), жирность обезжиренного молока должна быть не выше 0,05 %, кислотность – не выше 21 °Т, содержание сухого обезжиренного вещества – не ниже 8 %. Обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 85 °С на пластинчатых пастеризаторах немедленно после сепарирования. При получении молочного белка путем осаждения пищевого казеина хлористым кальцием предварительной пастеризации обезжиренного молока не требуется, поскольку коагуляция белка производится при температуре 95 °С. При выработке технического казеина обезжиренное молоко также не пастеризуют, его направляют на выработку казеина сразу же после сепарирования.
|
|
Осаждение казеина. При осаждении казеина хлористым кальцием получают кальциевый казеин, коагулирующийся при нагревании совместно с сывороточными белками; при кислотном осаждении получают кислотный казеин, а в случае использования сычужного фермента – сычужный казеин.
При внесении в свежее молоко хлористого кальция снижается устойчивость коллоидной дисперсии казеинаткальцийфосфатного комплекса. При этом происходит катионный обмен между Н-ионами казеинового комплекса и Са-ионами раствора хлористого кальция.
В результате катионного обмена казеинаткальцийфосфатный комплекс дополнительно обогащается кальцием за счет высвобождения Н-ионов. При этом происходит подкисление молока и снижение рН с 6,5 до 5,0, а также агрегация частиц комплекса. При насыщении комплекса кальцием резко снижается его термоустойчивость. Доза 1-1,5 г/л хлористого кальция при нагревании до 95-97 °С приводит к полной коагуляции казеина.
Одновременно с казеином коагулируют и термолабильные сывороточные белки. Степень использования белков молока при хлоркальциевой коагуляции достигает 95 %, при кислотной 90 %, и сычужной – 85 %. Наряду с более полным использованием белков молока коагуляция хлористым кальцием обогащает полученный белок кальцием и фосфором, что также является преимуществом этого способа.
Раствор хлористого кальция 40 %, плотностью 1392 кг/м3 приготовляют заранее. Для этого на 60 л воды берут 40 кг безводного хлористого кальция или соответствующее количество водного кристаллического с учетом содержащейся в нем кристаллической воды. Раствор перед употреблением отстаивают и фильтруют.
|
|
Для осаждения белков молока раствором хлористого кальция можно использовать оборудование периодического действия (сырные ванны, ВДП и др.). Обезжиренное молоко, нагретое в пластинчатых или трубчатых пастеризаторах до 95 °С, поступает в ванну, куда при помешивании вливают требуемое количество раствора хлористого кальция. Помешивание продолжают 2-3 мин, а затем осадок оставляют на 7-10 мин для отстаивания сыворотки, после чего ее удаляют и приступают к промывке охлажденного зерна.
Наиболее распространен способ кислотной коагуляции казеина – свертывание молока действием молочной кислоты, образующейся в результате молочнокислого брожения. Этот способ широко применяется в технологии и пищевого, и технического казеина.
В начальной стадии сквашивания молока в нем происходит агрегация отдельных частиц казеинаткальцийфосфатного комплекса в результате потери ими отрицательных зарядов под воздействием положительно заряженных Н-ионов молочной кислоты.
1 – емкость для хранения молока; 2 – насосы; 3 – теплообменник; 4 – емкость для осаждения копреципитата; 5 – пресс-тележка; или центрифуга; 6 – волчок для измельчения копреципитата-сырца; 7 – емкости с рубашкой или мешалкой; 8 – коллоидная мельница; 9 – гомогенизатор; 10 – распылительная сушилка; 11 – ванна для подогрева промывной воды; 12 – бак для приготовления раствора хлористого кальция
Рисунок 9.1 – Схема технологической линии производства пищевого растворимого высококальциевого копреципитата
1 – емкость для хранения обезжиренного молока; 2 – насосы; 3 – теплообменник; 4 – коагулятор; 5 – пресс-тележка; 6 – емкости для нагревания и перемешивания белка; 7 – коллоидные мельницы; 8 – гомогенизаторы; 9 – распылительные сушилки; 10 – емкости для приготовления раствора хлористого кальция4 11 – емкости для приготовления раствора триполифосфата
Рисунок 9.2 – Схема технологической линии производства сухого молочного белка
По мере нарастания кислотности сквашенного молока и приближения рН к изоэлектрической точке казеина (рН 4,6) происходит химическое разложение казеинаткальцийфосфатного комплекса, высвобождаются свободный казеин и минеральная часть комплекса.
В результате образуется сгусток казеина, из которого можно удалить лактат и фосфат кальция тщательной промывкой. Содержание золы в кислотном казеине зависит от полноты разложения казеинового комплекса и от наличия неотмытых солей кальция, адсорбируемых казеинатом.
По указанной схеме протекает процесс выделения казеина из обезжиренного молока и в случае применения минеральных кислот – соляной и серной. При осаждении казеина соляной кислотой представляется возможным благодаря хорошей растворимости хлоркальциевых солей получать кислотный казеин с меньшей зольностью, чем при осаждении серной кислотой, кальциевые соли которой малорастворимы.
Существует обратная зависимость растворимости казеина в щелочах от содержания в нем золы. Плохая растворимость кислотного казеина, как правило, обусловлена высокой зольностью. Высокая зольность влияет на вязкость и структуру концентрированных растворов казеина. Во всех случаях применения казеина в виде растворов предпочитают иметь казеин с наименьшей зольностью, хорошо растворимый в слабых щелочах, с низкой вязкостью растворов.
Осаждение казеина молочной кислотой может быть осуществлено двумя способами: сквашиванием обезжиренного молока путем внесения закваски и осаждением кислой сывороткой («зерненый способ»). В первом случае в пастеризованное и охлажденное до 25-35 °С обезжиренное молоко вносят закваску чистых культур молочнокислых бактерий, применяемых в производстве кислосливочного масла (3-5 % к молоку); закваску приготовляют на обезжиренном молоке. Молоко с закваской тщательно перемешивают, с поверхности удаляют пену и оставляют молоко в покое для сквашивания на 8-10 ч и более.
|
|
Готовность сгустка проверяют пробой на излом. Готовый сгусток дает излом четкий; сыворотка, выделяющаяся в месте излома, должна быть прозрачной, иметь зеленоватый цвет. Нормальная кислотность сгустка 80-90 °Т; по достижении ее приступают к обработке сгустка.
Обработку сгустка с отвариванием ведут в сырной ванне или с помощью эжектора. В сырной ванне готовый кислотный сгусток разрезают на кубики и затем подогревают до 45-50 °С, повышая температуру не более чем на 1 °С в минуту. Нагретое зерно вымешивают в сырной ванне, измельчая до размеров 4-5 мм, при одновременном дальнейшем повышении температуры не быстрее чем на 1,5 °С в минуту. По доведении температуры массы до 60-65 °С нагревание прекращают, но вымешивают еще 10-15 мин до полной готовности зерна, определяемой органолептически: готовое зерно при легком сжатии в руке и слабом растирании легко рассыпается. Зерну дают осесть на дно ванны, возможно полнее удаляют сыворотку и приступают к промывке.
1 – танк для обезжиренного молока; 2 – насос центробежный; 3 – теплообменник; 4 – танк для сыворотки; 5 – насос центробежный; 6 – ванна сырная; 7 – насос для сырного зерна; 8 – отделитель сыворотки (воды); 9 – центрифуга (пресс); 10 – волчок; 11 – сушилка
9.3 – Схема технологического процесса производства казеина, вырабатываемого «зерненным способом»
Эжектирование готового сгустка производят при температуре 56-59 °С. Температуру эжектирования регулируют путем изменения подачи сгустка или пара в камеру эжектора. Сгусток обезжиренного молока засасывается в камеру эжектора, где раздробляется на мелкие зерна и одновременно нагревается до нужной температуры. Полученная при эжектировании отваренная масса казеина поступает в ванну для промывки.
|
|
При производстве казеина «зерненым способом» казеин осаждают кислой (140 °Т) сывороткой; температура обезжиренного молока и сыворотки 34-35 °С. Сыворотку вливают непрерывно в течение 10 мин при постоянном помешивании обезжиренного молока до выпадения хлопьев казеина, после чего добавление сыворотки прекращают. Вымешивание массы продолжают еще 5-10 мин. Если за это время сыворотка станет прозрачной и приобретет светло-зеленый цвет, то полученному зерну казеина дают осесть, а из ванны удаляют часть сыворотки. Если же сыворотка в ванне мутная, то кислую сыворотку приливают до тех пор, пока отделяющаяся от сгустка сыворотка не станет прозрачной.
После удаления части прозрачной сыворотки массу продолжают перемешивать и дополнительно прибавляют кислую сыворотку до тех пор, пока кислотность ее в ванне не достигнет 65-70 °Т, что соответствует рН 4,6 и обеспечивает наиболее полное отщепление минеральной части от казеинаткальцийфосфатного комплекса и, следовательно, получение кислотного казеина с минимальной зольностью и хорошей растворимостью.
После добавления последних порций сыворотки вымешивание продолжают еще 10-12 мин. Зерно считается готовым, когда оно приобретает достаточную упругость и плотность. По окончании обработки сыворотку сливают и приступают к промывке зерна.
При осаждении казеина соляной кислотой ее приливают в обезжиренное молоко в течение 20-30 мин при постоянном помешивании. При этом способе кислотность сыворотки должна быть доведена до 50-53 °Т и рН до 4,5. На 100 л молока расходуется от 3 до 3,5 л соляной кислоты плотностью 1190 кг/м3 и концентрацией 37,2 % (предварительно разбавленной в 8 раз).
При осаждении сычужным ферментом коагуляция казеина в молоке протекает в две стадии: первая – ферментативная, заключается в химическом превращении казеина в параказеин; вторая – коагуляционная – стадия осаждения параказеина в виде сгустка под влиянием ионов кальция.
Первую стадию можно наблюдать в чистом виде при действии фермента на молоко, не содержащее ионов кальция или содержащее малое количество их (так называемое «сычужновялое» молоко).
При превращении казеина в параказеин не происходит существенного изменения в молекулярной структуре как органической, так и неорганической части комплекса. Поэтому добавка к молоку хлористого кальция в количестве 20 г на 100 кг вполне достаточна для создания необходимых количеств кальциевых мостиков между крупными частицами параказеинового комплекса при образовании сетчатой трехмерной структуры сычужного сгустка в молоке.
Зольность сычужного казеина практически равна зольности исходного казеинаткальцийфосфатного комплекса свежего обезжиренного молока и составляет около 8,5 %. Всякое повышение кислотности молока до сычужного свертывания неизбежно приводит к снижению зольности сычужного казеина, что объясняется кислотной деминерализацией исходного казеинаткальцийфосфатного комплекса свежего молока.
При сычужном свертывании в обезжиренное пастеризованное молоко кислотностью не выше 21 °Т добавляют хлористый кальций из расчета 20 г на 100 л молока. Температуру свертывания устанавливают в пределах 33-35 °С. Сычужный фермент или пепсин вносят в таком количестве, чтобы молоко свернулось в течение 20-30 мин. Готовый сгусток измельчают на зерно размером 3-5 мм и нагревают до 58-60 °С при постоянном вымешивании.
Сгусток обрабатывают так же, как и в производстве сычужных сыров. Однако если в сыроделии стараются удалить из сычужного геля строго определенное количество воды для получения оптимальной влажности сыра, то при выработке казеина процесс обработки ведут с таким расчетом, чтобы выделить из сгустка максимальное количество воды.
Промывка казеина. При промывке казеина-сырца из него удаляют примеси: молочный сахар, молочную кислоту, растворимые в воде соли, снижающие качество казеина, особенно технического. Питьевая вода, применяемая для промывки, должна быть чистой и бактериально необсемененной, в особенности гнилостными бактериями, не содержать солей железа, так как последние адсорбируются белком и окрашивают его в бурый цвет (в 1 л воды допускается не более 2 мг железа в пересчете на Fe2O3); реакция воды должна быть нейтральной (щелочная сода, содержащая двууглекислые соли кальция, вызывает набухание казеина и увеличивает зольность), жесткость – не более 5 ° (воду с повышенной жесткостью необходимо умягчать и нейтрализовать кислотой).
Казеин промывают не менее 3 раз, вначале водой температурой 30-35 °С, затем 20-25 °С и третий раз 10-15 °С. Каждая промывка длится 10-15 мин; расход воды на одну промывку – 20 % к количеству переработанного молока. Пищевой казеин промывают пастеризованной или хлорированной водой.
Прессование и центрифугирование. Казеин всех видов независимо от способа изготовления перед сушкой освобождают от избытка влаги прессованием или центрифугированием. Для прессования применяют рычажные или винтовые прессы. Казеин, выдержанный 8-10 мин на покрытом серпянкой сточном столе, переносят в прессовальный мешок или завертывают в серпянку пакетом и кладут под пресс на отжимную решетку. Спрессованный пласт должен быть не толще 10 см; при большем количестве массы пакеты следует разделять отжимными решетками. Давление прессования не менее 20 кг на 100 см2 прессуемой площади пласта; продолжительность прессования 2-3 ч. Первая перепрессовка через 30 мин, вторая через 1 ч после начала прессования (с размешиванием массы казеина). Прессование ведется при температуре 15-20 °С; при более высоких температурах за время прессования кислотность казеина может сильно повыситься, что отрицательно отражается на качестве продукта. Количество влаги в отпрессованном казеине около 60 %.
Более рационально обезвоживать казеин-сырец на центрифугах периодического или непрерывного действия. При использовании первых промытый казеин-сырец в количестве 20-50 кг (в зависимости от производительности центрифуги) переносят из ванны в фильтровальный мешок, уложенный в барабан центрифуги, завязывают мешок шпагатом, крышку барабана плотно закрывают, закрепляют и приводят центрифугу в действие. Число оборотов барабана в первые 2 мин вращения доводят до 800, а затем постепенно увеличивают до 1000 об/мин и центрифугируют 6-10 мин до конечного содержания влаги не выше 60 %. Казеин, полученный эжекторным способом, центрифугируют дважды; после первого центрифугирования содержимое мешка перетряхивают.
Измельчение и сушка казеина. Отпрессованный или отцентрифугированный казеин перед сушкой измельчают на зерна размером 3-5 мм в казеинодробилке, волчке или в специальной терке. В терке вращающийся деревянный рифленый барабан протирает казеин через проволочную, из нержавеющего металла сетку с ячейками 4-5 мм, которая прикреплена к станине. Дробление казеина происходит при частоте вращения барабана не выше 100 об/мин. Производительность терки 120 кг/ч. Полученные зерна по возможности должны быть одинакового размера, чтобы вся масса казеинового зерна высыхала одновременно.
Для сушки казеина используют сушилки различных типов – периодического (шкафные) и непрерывного действия (конвейерные, скребковые и др.). В шкафных сушилках казеин сушат на рамах с натянутой парусиной или мешковиной. На раму размером 75-100 см насыпают до 2 кг казеина-сырца слоем толщиной около 1 см. Температуру воздуха, подаваемого в сушилку, сначала поддерживают на уровне 40-45 °С, а через 1,5-2 ч ее повышают до 55-60 °С. Во время сушки казеин помешивают сначала через каждые полчаса, а затем через час.
В скребковых сушилках непрерывного действия казеин перемещается в сушилке скребками. Горячий воздух подается в сушилку вентилятором. Влага из зерен казеина быстро испаряется. Сухой казеин выгружается пневматически. Продолжительность сушки не более 40-50 мин.
При непрерывнопоточном способе производства казеина наиболее перспективно применение пневматических сушилок. В этих сушилках казеин в виде гранул очень быстро высушивается во взвешенном состоянии в токе горячего воздуха (высушивание в псевдокипящем слое). Эти сушилки имеют высокую производительность, они просты по конструкции, удобны в обслуживании, процесс сушки в них полностью механизирован и автоматизирован.
Перспективны также сушка в инфракрасных лучах и сушка методом сублимации (под вакуумом при отрицательных температурах).
При всех способах сушки готовый сухой казеин должен содержать не более 12 % влаги. К концу сушки казеиновые зерна при нажатии растрескиваются. Высушенный казеин упаковывают в мешки из крафт-бумаги или тару из синтетического материала. Хранение пищевого казеина в герметизированных мешках из полиэтилена позволяет сохранить качество более длительное время.
Показатели качества и пороки казеина. Пищевой кислотный казеин, предназначенный для использования в различных отраслях пищевой промышленности и для производства казеинатов, должен отвечать следующим показателям качества.
Органолептические показатели: вкус и запах – специфический, без посторонних привкусов и запахов (кислого, сырного, металлического и др.); цвет – белый или кремовый, однородный по всей массе; внешний вид – сухое плотное или пористое зерно размером не более 5 мм.
Химические показатели: содержание влаги не более 12 %; жира – 1,5 %; кислотность – 30 °Т (высший сорт) и 50 °Т (первый сорт); золы 2 % и 2,5 % (соответственно); примесь олова – не более 100 мг/кг, меди – 8 мг/кг. Наличие свинца не допускается.
Бактериологические показатели: общее количество бактерий 50 (высший сорт) и 100 тыс. (первый сорт) в 1 г. Титр кишечной палочки 0,1.
Технический казеин (кислотный и сычужный) в зависимости от качества разделяют на 4 сорта: высший, первый, второй и третий. В оценку качества входят такие показатели, как цвет, внешний вид, размер зерна, структура зерна, чистота продукта, содержание жира, золы, кислотность и растворимость.
Наиболее часто встречающийся порок казеина – высокая жирность вследствие плохого обезжиривания молока. Остатки жира в казеине быстро разлагаются и придают ему неприятный вкус и запах, поэтому необходимо строго контролировать процесс сепарирования молока.
Высокая кислотность казеина обусловливается плохой промывкой зерна или является следствием повышения кислотности в процессе длительного хранения казеина-сырца до сушки.
Повышенная зольность кислотного казеина – результат неполного разложения казеинаткальцийфосфатного комплекса при кислотной коагуляции и плохой промывке зерна. Низкую зольность имеет сычужный казеин из молока с повышенной кислотностью (выше 22 °Т). Высокая влажность казеина обусловливается не доведенной до конца сушкой или хранением казеина в сыром помещении.
Неполная растворимость казеина может быть результатом денатурации белка при высоких температурах сушки. Бурый, коричневый цвет казеина получается вследствие сушки при высокой температуре, плохой промывки (наличие лактозы) и при наличии в промывной воде солей железа. Темный и серый цвет казеин-сырец приобретает в процессе порчи при длительном хранении при повышенных температурах.
Блестящая оплавленная поверхность казеиновых зерен – следствие неправильной сушки, когда сырой казеин помещают в сушку при высокой температуре; легче оплавляется сычужный казеин с высокой кислотностью.
Гнилостный и затхлый запах возникает в результате порчи казеина-сырца или сухого казеина, хранившегося во влажном помещении; порча казеина усиливается при несоблюдении санитарно-гигиенический недоброкачественной водой.