Организация создания и эксплуатации поточных линий

Поточное производство – наиболее прогрессивный и эффективный метод организации производственных процессов, основанный на ритмичной повторяемости согласованных по времени (синхронизированных) основных технологических операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах. Совокупность этих мест образует главное звено поточного производства – поточную линию. Основным параметром её работы является такт линии r – интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом изделиями (собираемыми узлами, изготавливаемыми деталями) или между любыми смежными операциями

r = F_Э / N,

где F_Э – эффективный (максимально возможный) фонд времени работы поточной линии за плановый период (год, квартал, месяц, сутки, смену), мин;

N – программа выпуска (запуска) изделия (узла, детали) за этот же период, штук.

При передаче предметов труда (изделий, узлов деталей) с операции на операцию транспортными партиями параметром работы поточной линии является ее ритм R

R = r · p,

где p – размер транспортной партии, штук.

Соблюдение такта (ритма) работы поточной линии обеспечивается, как уже упоминалось, синхронизацией продолжительности всех технологических операций, т.е. выполнением условия

t_{шт 1} / РМ₁ = t_{шт 2} / РМ₂ = … = t_{шт j} / РМ_j = … = t_{шт m} / РМ_m = r,

где t_{шт j} – штучное время j-ой технологической операции;

РМ_j – количество рабочих мест на ней;

m – число технологических операций, 1 ≤ j ≤ m.

Существуют условия организации поточного производства:

- возможность расчленения производственного процесса на простые операции с закреплением их за отдельными рабочими местами (группами рабочих мест). Только при таком условии возможна синхронизация (см. выше) данных операций;

- расположение оборудования по ходу производственного процесса с минимальным расстоянием между рабочими местами;

- оснащение рабочих мест специальным высокопроизводительным оборудованием, инструментом и оснасткой;

- максимальная степень механизации и автоматизации производственного процесса и, как следствие, минимальная продолжительность транспортных и контрольных операций;

- высокая степень проработки конструкции изделия (узла, детали) на технологичность. Только такое предварительное условие позволяет обеспечить полную синхронизацию технологических операций.

Классификация поточных линий

1. По степени специализации (номенклатуре продукции) различают однопредметные и многопредметные поточные линии. Первые используются в массовом и крупносерийном производстве (см. рис. 3.3), вторые – в серийном и мелкосерийном (там же).

2. По степени непрерывности технологического процесса поточные линии бывают непрерывно-поточными (полная синхронизация) и прерывно-поточными (частичная синхронизация). И те, и другие могут быть как одно-, так и многопредметными.

3. По способу поддержания ритма выделяют поточные линии с регламентированным и со свободным ритмом. На первых ритм поддерживается с помощью конвейера – транспортного средства, используемого для доставки предмета труда с одного рабочего места на другое и определяющего ритм поточной линии. Очевидно, что поточные линии с регламентированным ритмом могут быть только непрерывными. На поточных линиях со свободным ритмом предмет труда с операции на операцию передается с помощью транспортера – технического средства, предназначенного только для данной цели и не определяющего ритм поточной линии. Поточные линии со свободным ритмом применяются для любой (прерывной и непрерывной) формы потока.

Конвейеры, в зависимости от выполняемых ими функций, дополнительно делятся на рабочие и распределительные. Во время движения рабочего конвейера технологические операции выполняются без снятия с него предмета труда, поэтому поточные линии с непрерывным движением рабочего конвейера имеют нестационарные (подвижные) рабочие места. Распределительный конвейер работает периодически, поскольку предмет труда на время выполнения технологической операции уже на стационарном рабочем месте снимается с конвейера, и он в течение этого времени стоит. Такое движение распределительного конвейера называется пульсирующим.

Благодаря описанному выше своему организационно-конструктивному разнообразию, поточные линии являются эффективным методом организации производства практически для любых (см. рис. 3.3) его типов.