Расчет механического оборудования

Для механизации технологических процессов используют оборудование: механическое; подъемно-транспортное; холодильное; тепловое; вспомогательное.

Требуемую производительность машины определяют по количеству сырья, полуфабрикатов, обрабатываемых в период наибольшей загрузки машины. Требуемая производительность определяется по формуле:

Q_тр= (10),

где G - масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (суткуи, смену, час), кг (шт);

t_y – условное время работы машины, ч

t_y= Т · η_у (11),

Q_тр=G/ T · η_у, (12),

где T – продолжительность работы цеха, смены, ч;

η_у – условный коэффициент использования машин (η₌ 0,5).

Далее на основании расчета по каталогам выбирают машину, имеющую производительность близкой к требуемой, после чего определяют фактическую продолжительность работы машины (ч):

t_ф=G\ Q (13),

где Q – производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч)

Коэффициент ее использования

η = t_ф /Т (14),

где Т – продолжительность работы цеха, смены, ч.

Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины и более. Подбор универсального привода со сменными механизмами приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Расчет количества механического оборудования

Оборудование для обработки овощей выбирают по нормам оснащения и мощности предприятия. В конце смены ответственный работник составляет отчет о количестве израсходованного сырья и выпущенных полуфабрикатах. Расчет картофелеочистительной машины приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет картофелеочистительной машины

Таблица 9 –Расчета машины для нарезки овощей