Установка Штифеля

Способ Штифеля (автоматический) является наиболее производи­тельным и, пожалуй, наиболее совершенным. Прошивка заготовки осуществляется на станах Штифеля с грибовидными или дисковыми вал­ками, раскатка гильзы — на автоматическом стане дуо с калиброван­ными валками, развальцовка трубы и полировка ее наружной и внут­ренней поверхностей — на риллинг-машинах, калибровка и правка трубы в горячем состоянии—на калибровочном стане (непрерывный дуо с количеством клетей от 3 до 5), после чего некоторая часть труб мо­жет еще подвергаться редуцированию. Холодную правку и отделку (обрезка, нарезка и пр.) проходят все трубы.

Вспомогательное оборудование установки Штифеля во многом иден­тично соответствующему оборудованию установки Маннесмана. В ос­новном оно состоит из обслуживающего оборудования печей, наклон­ных стеллажей, пневматических сбрасывателей, рольгангов, шлепперов и пр.

Расположение основного оборудования установки Штифеля пока­зано на фиг. 40.

Установка Маннесмана-Фасля

Установка, работающая по непрерывному способу (фиг. 41, а), включает прошивной стан Маннесмана, раскатной непрерывный стан Фасля и стержнеизвлекатель, пройдя который труба поступает на редукционный стан.

Непрерывный способ прокатки труб наряду с преимуществами (высокая производительность и экономичность) имеет и недостатки, связанные с громоздкостью конструкции стана, особенно редуктора, сложностью настройки и трудностью обслуживания стана в эксплоатации.

Эти недостатки в значительной мере устранены на станах Форена, которые фактически представляют собой усовершенствованные станы Фасля. В установку Форена входит почти то же основное обо­рудование, что и в установку Фасля, но конструкция самого стана бо­лее совершенна и более высока степень механизации вспомогательных устройств. Стан Форена имеет роликовые подшипники, индивидуаль­ные приводы и, следовательно, более гибкую систему регулирования, чем станы Фасля, не говоря уже о большей скорости прокатки.

Стан Фасля имеет 7 пар валков (4 горизонтальных, 3 вертикаль­ных), расположенных поочередно взаимно-перпендикулярно одна к другой (фиг. 41, б). Стан Форена имеет 9 пар валков, расположенных горизонтально (фиг. 41,б), в новых же конструкциях станов клети на­клонены одна к другой на 90°. Технологический процесс производства труб по способу Форена представлен на схеме (фиг. 41,г).