Другие способы производства труб

Кроме описанных выше способов Маннесмана, автоматического и непрерывного, следует еще отметить способ Дишера [15], в установку которого входят (фиг.42, а): прошивной стан системы Дишера, работающий на пробке; раскатной стан (такой же конструкции); элонгатор (удлинитель), на котором применяется длинный стержень с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы, и стержнеизвлекатель.

Стан Дишера по конструкции идентичен стану Маннесмана, разница лишь в том, что вместо неподвижных вкладышей (фиг. 42, б) на стане Дишера применяются вра­щающиеся диски (фиг. 42, в), предотвращающие разрыв гильзы. Несмотря на ряд преимуществ, стан Дишера пока что большого распространения не получил, но есть основание предполагать, что с развитием непрерывных станов Форена стан Дишера в качестве прошивного особенно для труб малых диаметров получит широкое при­менение.

К последней группе (штоссбанк) можно отнести еще целый ряд способов (про­тяжка на прессах Эргардта и протяжных станах, на прессах Эргардта и прокатных станах, на ковочных прессах, штамповочных и протяжных прессах и пр.), а также недавно вновь усовершенствованный способ Вельмана. Но большинство этих спосо­бов устарело, они мало производительны и имеют ограниченное применение. Большой интерес представляет также производство стальных труб способом выдавливания на вертикальных прессах с последующей раскаткой на редукционных станах [16].

К отделочным операциям в трубопрокатном производстве можно отнести: охлаждение, обрезку, нарезку, высадку-обсадку концов, испытание и др., не считая холодной прокатки и холодной протяжки, за последнее время также по­лучивших весьма большое развитие. В каждой из этих операций применяется много новых механизмов и машин, опи­сание которых дается ниже.

Фиг. 41, а. Трубопрокатная установка с прошивным станом Маннесмана и раскатным станом Фасля: а — план располо­жения оборудования: 1—нагревательная печь; 2 — двигатель стана косой вальцовки; 3 — шестеренная клеть стана косой вальцовки; 4 —рабочая клеть стана косой вальцовки; 5 — рольганг для подачи заготовки к стану Фасля; 6 —двигатель; 7 – соединительная муфта; 8 – коробка скоростей стана Фасля; 9 – горизонтальная шестеренная клеть стана Фасля; 10 – рабочая клеть стана Фасля; 11 – двигатель стержнеизвлекателя; 12 – стержнеизвлекатель; 13 – подводящий рольганг; 14 – шлепперы стержнеизвлекателя; 15 – передняя часть стержнеизвлекателя; 16 – стеллажи для охлаждения оправок; 17 – рольганг; 18 - дистрибуторы

Фиг. 41, б, в и г. Схемы станов Фасля и Форена и план расположения оборудования в трубопрокатной установке Маннесмана—Форена: б — схема стана Фасля; в — схема стана Форена; г — план расположения оборудования в установке Маннесмана—Форена: 1— нагре­вательная печь; 2 — прошивной стан; 3 — рольганг; 4 — стол для поворота и подачи гильз к стану Форена; 5 — жолоб для подачи оправок; 6 — склад оправок; 7 — обжимная клеть; 8 — стан Форена; 9 — захват для оправок; 10 — стан для снятия труб с оправок; 11 - ванна для охлаждения оправок; 12 — рольганг для оправок; 13 — площадка управления; 14 — рольганг; 15 — редукционный стан, 16 — транспортер для труб; 17 — посадочный рольганг; 18 — рольганг; 19 — транспортер для труб; 20 — редукционный стан; 21 — передвижной конвейер; 22 — охладительный стол

Фиг. 42. Прошивной стан Дишера: а — Общее рас­положение стана Дишера: 1 — печь; 2 — передаточ­ные стеллажи; 3 — про­шивной стан; 4 — приспо­собление для вытаскивания оправки; 5 — стеллаж; 6 — входной жолоб; 7 — вталкиватель; 8 — чисто­вой стан; 9 — выводные рольганги; 10 — стеллажи; 11 — жолоб для вытаскивания оправки; 12 — фрик­ционный привод роликов; 13 — холодильник; 14 — рольганги для транспортировки оправок; 15 — передаточные стеллажи. б — Расположение валков и направляющих прошив­ного стана: 1 — рабочие валки; 2 — направляющие валки; 3 — неподвижные направляющие; 4 — круг­лый слиток; 5 — пробка. в — Схема прокатного ста­на Дишера: 1— рабочие валки; 2 — направляющие диски; 3 — шарнирные муфты; 4 — оправка

Фиг.43. План расположения оборудования колесопрокатного стана: 1 – разрезные станки; 2 – слитколоматель; 3 – толкатели; 4 – методические печи; 5 – печи Сименса; 6 – шаржир – машины; 7 – пресс 3000 т для обжатия и прошивки заготовки; 8 – пресс 7000 т для формовки колесной заготовки; 9 – поворотные краны; 10 – прокатный стан; 11 – пресс 2500 т для выгибки и калибровки колеса; 12 – закалочные столы; 13 – велосипедный кран; 14 – колодцы для самоотпуска; 15 – термические печи; 16 – мультипликаторы