Подготовка нового производства на предприятии

Подготовка производства новой продукции — это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конст­рукторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает следующие стадии:

1.Стадия опытно-конструкторских работ - разработка и совершенствование технологических процессов, чер­тежей на основное изделие, технологическую оснастку, нестандарт­ное оборудование, средства для технического контроля качества и испытаний продукции, укупорки, укладки. Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть получена производством от разработчика или разработана предприятием-изготовителем. На этой стадии проводятся экспериментальные работы — изготовление макетов, моделей, проверка работы отдельных составных частей тех­нологической оснастки и нестандартного оборудования.

Стадия опытно-конструкторских работ играет значительную роль в формировании технического уровня будущей продукций Здесь закладываются основные технические параметры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, подчас невозможно компенсировать на последующих стадиях. Технологическая документация, как правило разрабатывается технологическими службами предприятия-изготовителя продукции.

2. На стадии производства технологического оснащения и нестандартного оборудования материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления талей, узлов и агрегатов конечной продукции.

Уровень подготовки производства новой продукции зависит от многих факторов: технических, экономических, организационных и социальных.

Технические факторы включают:

1. разработку и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения;

2. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;

3. применение автоматизированной системы управления производством, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и термической обработки деталей;

4. использование прогрессивных технологических приемов обра­ботки (порошковая металлургия, электрофизические, электрохими­ческие и другие методы);

5. внедрение прогрессивных заготовок (полученных методами точного литья, штамповки в закрытых штампах, фасонных профи­лей проката и др.) с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метро­ логического обеспечения;

6. применение средств активного и объективного технического контроля качества;

• автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения.

Экономические факторы — это поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационными факторами являются:

1. развитие и углубление специализации производства;

2. аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства;

3. совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством;

4. расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого кооперирования.

К социальным факторам относятся:

1. повышение квалификации исполнителей;

2. механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда;

3. развитие социальной сферы;

4. улучшение психологической атмосферы в коллективе.

При этом процесс подготовки производства новой продукции предусматривает ее осуществление путем проведения работ в соответствии нормами, правилами и требованиями, установленными системам соответствующих стандартов. В то время как создание новой продукции осуществляется в определенной последовательности, составляющей единый процесс подготовки производства:

1. теоретические исследования, имеющие фундаментальный поисковый характер;

2. прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

3. опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежи
и образцах новых изделий;

4. технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

5. техническое оснащение нового производства, которое заключается в приобретении и изготовлении нового оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости в реконструкции предприятий и их подразделений;

6. освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления поверяются и внедряются в производство;

7. промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества.

Обеспечение строгой последовательности работ по подготовке производства новой продукции позволит наиболее эффективно осуществить разработку, освоение и выпуск этой продукции.

Следует отметить, что подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.

Техническое перевооружение осуще­ствляется в целях повышения технического уровня отдельных участков производства, агрегатов, установок путем освоения новшеств, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, устранения «узких мест» в общезаводском хозяйстве.

К техническому перевооружению действующих производств относится также установка дополнительно на существующих площадях оборудования и машин, модернизация и техническое переустройство систем и установок по охране окружающей среды, отопительных и вентиляционных систем, присоедине­ние предприятий, цехов и установок к централизованным ис­точникам тепло-, водо-, электро- и газоснабжения.

К реконструкции действующего предприятия (производства) относится осуществляемое по единому проекту полное или час­тичное перевооружение и переустройство производства (без строительства новых и расширения производственных площа­дей действующих цехов основного производственного назначе­ния, но со строительством при необходимости новых и расши­рением действующих объектов вспомогательного и обслужи­вающего назначения) с заменой морально устаревшего и физи­чески изношенного оборудования, механизацией и автоматиза­цией производства, устранением диспропорций в технологиче­ских звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих уве­личение объема производства на базе совершенствования тех­нологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, создание малоотходных или безотходных произ­водств, а также улучшение других технико-экономических по­казателей.

Реконструкция действующего предприятия может осуществ­ляться также для изменения профиля предприятия и организа­ции производства новых видов продукции на существующих производственных площадях, а также строительство новых це­хов и объектов взамен ликвидируемых цехов и объектов того же назначения, дальнейшая эксплуатация которых по техниче­ским или экономическим соображениям нецелесообразна.

В ходе реконструкции действующего предприятия проводятся работы по строительству природоохранных объектов, коренному переустройству действующих систем водоснабжения, канализации, вентиляции и другие работы, связанные со строительством уста­новок и сооружений для улучшения условий труда и сокращения вредных выбросов в окружающую среду.

Целью расширения действующего предприятия является увеличение его мощности в более короткие сроки и при мень­ших удельных затратах по сравнению с созданием аналогичных мощностей путем нового строительства.

К расширению действующих предприятий относится строи­тельство вторых и последующих очередей действующего пред­приятия, дополнительных производств и производственных комплексов, а также строительство новых либо расширение существующих вспомогательных и обслуживающих объектов на территории действующего предприятия или примыкающих к ней площадках, если эти объекты предназначены для обслужи­вания расширяемых основных цехов. В отдельных случаях при изменении внешних условий дея­тельности предприятия возникает необходимость в инвестици­ях на поддержание действующих мощностей предприятия.