Выбор главного вида детали

Иногда при разработке рабочих чертежей для сту­дентов большую трудность вызывает выбор главного вида детали и необходимого количества изображений. Главный вид должен давать наиболее полное и ясное представление о детали и должен соответствовать ее положению в основной операции технологического про­цесса изготовления.

Количество изображений должно быть наимень­шим, но достаточным для выявления формы поверхно­стей и размеров деталей.

Применяя условные надписи, обозначения, знаки форм поверхностей детали (R, >, обозначе­ния резьб и т. д.), можно сократить количество изобра­жений.

Иногда на чертежах для полного представления о детали достаточно одного вида, или вида совмещенного с разрезом (рис. 5), в некоторых случаях достаточно двух видов (рис. 7) или трех и более (рис. 1,2).

Рассмотрим выбор главных изображений на черте­жах типовых деталей:

1. Начинают деталирование обычно с основной де­тали сборочной единицы - корпуса, основания, то есть детали, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей.

Расположение деталей, имеющих явно выражен­ный «верх» и «низ» (станина станка, корпус, крышки) на главном виде должно соответствовать расположению их на сборочном чертеже. Опорная поверхность таких деталей на главном виде располагается горизонтально, т.е. параллельно основной надписи (рис.1, 2). Опорная поверхность обычно служит базой для отсчета разме­ров. Для остальных деталей при вычерчивании не обязательно повторять виды сборочного чертежа, а надо выбирать их для каждой детали индивидуально.

2. Детали, имеющие форму тел вращения (валики, оси, штуцера, штоки, втулки, крышки, шестерни и т. п.) обычно изображают с осью вращения параллельной ос­новной надписи чертежа, что обусловлено положением детали при обработке на токарном станке (рис. 3 - 5).

На рис. 3 показано расположение изображения, удоб­ное для чтения. В некоторых случаях при обработке специальных деталей на токарных станках-автоматах с вертикальным расположением шпинделя допускается на чертеже располагать ось вращения детали, как по­казано на рис. 4.

При вычерчивании таких деталей необходимо знать условности, установленные стандартами для сокращения графической работы (уменьшение количества видов, сов­мещение вида с разрезом) [1, 6].

3. На рис. 6, 7 показаны детали, ограниченные плос­костями с призматическими элементами. Третью проек­цию не изображают [6].

Плоские детали удлиненной формы (симметричные и несимметричные) своим размером по длине распола­гают параллельно основной надписи (рис.6,8).

4. Плоские детали, изготовленные вырубкой из ли­стового материала, изображают в одном виде, показы­вающем их контурные очертания (рис. 9).

Вторую проекцию заменяют указанием в штампе сортамента и марки материала или надписью рядом с изображением

5. Штампованные детали из листового материала фасонные или круглые располагают соответственно их положению в штампе при изготовлении (рис.10).

6. Длинномерные детали, изготовленные из сортового материала (трубы, уголки, швеллеры, рельсы, балки...), размещают параллельно основной надписи. изображения таких деталей дают с обрывом с целью экономии бумаги для чертежа и удобства пользования им (рис. 11). в графе "материал" ставят марку материала и шифр профиля.

Например: ,

где 30 - наружный диаметр трубы;

2 - толщина трубы в мм;

ГОСТ 8734-79 - номер ГОСТа на сортамент;

30ХГСА - марка материала (сталь легированная, конструкционная);

ГОСТ 4543-88 - номер ГОСТа на классификацию материала [6].

7. Широкое применение в технике получили арми­рованные детали. Оформление чертежа на такие дета­ли отличается от чертежей обычных деталей.

Если сборочные единицы изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. д., то отдельные чертежи на такие детали можно не делать см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 43, 44. стр. 113. На чертежах этих сборочных единиц указыва­ют все размеры поверхностей и элементов под наплавку и заливку.

Чертеж армированной детали имеет позиции и спе­цификацию, в которую записывается пластмасса, ре­зина и пр. как материал, а в графе «Количество» - мас­са [1]. На чертеже дают все размеры, отображающие форму пластмассовой детали, по этим размерам изго­товляют пресс-форму.

На заливаемую деталь (арматуру) усложненной формы следует давать отдельный рабочий чертеж, см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 45.

8. Очень часто в состав изделий входят сварные детали. Чертежи на эти детали выполняют по типу сборочного чертежа.

На чертеже сварной детали, кроме изображений, проставляются позиции на каждую деталь этой сбороч­ной единицы. Спецификация составляется на отдельном формате и содержит данные на детали (наименование, количество и др.).

Размеры на таких чертежах ставятся, как на сбо­рочном чертеже (габаритные, установочные). На дета­ли, входящие в состав сварной сборочной единицы вы­полняются самостоятельные чертежи со всеми необхо­димыми данными и требованиями.

ГОСТ 2.109-68 ЕСКД в некоторых случаях допу­скает не выполнять чертежи на отдельные детали [1]:

1). Из фасонного или сортового материала, изготовляемые отрезкой под прямым углом.

2). Из листового материала, изготовляемые резкой по окружности и по периметру.

3). Если конструкция детали определяется размера­ми, указанными на сборочном чертеже.

В спецификации для таких деталей в графе "формат" пишется "БЧ" (без чертежа). Основные размеры указываются в графе "примечание".

4). Если для изготовления деталей сварных изделий, которые даются без чертежа, сведений сборочного чертежа и спецификации недостаточно, то на сборочном чертеже помещают изображения деталей или их элементов. На одном сборочном чертеже для изделий индивидуального производства допускается изображать не более четырех деталей. Над изображением детали помещают надпись, содержащую номер позиции, наименование детали и масштаб изображения (рис. 12 на стр. 20, 13, 13а).

9. При вычерчивании рабочего чертежа пружины со сборочного необходимо по изображениям уяснить форму пружины. Цилиндрические и конические пружины на главном виде рабочего чертежа изображают в горизонтальном положении. Это положение основное при её изготовлении (навивке) и соответствует ГОСТ 2.401-68 ЕСКД [1].

Одного изображения достаточно, так как в сово­купности с проставленными размерами оно вполне оп­ределяет форму пружины. При изображении витков пружины применяют все условности и упрощения вы­шеуказанного ГОСТа.

На сборочном чертеже пружина показана в рабочем положении и имеет свою длину. В свободном состоянии длину пружины определяют по формуле:

где t - шаг пружины;

d - диаметр проволоки;

n - число рабочих витков;

- полное число витков.

Все эти данные видны из спецификации сборочного чертежа (см. задание). В дополнение к графическому изображению на рабочем чертеже под изображением пружины должны быть технические требования на пру­жину по ГОСТ ЕСКД 2.401-68 (рис. 14). Длину развер­нутой пружины определяют по формуле:

где - внутренний диаметр пружины.

10. При оформлении рабочего чертежа на шестерни (цилиндрические, конические, червячные), червяки, зуб­чатые рейки, звездочки, храповики надо знать основные элементы, параметры зубчатых зацеплений и условно­сти, принятые по ГОСТ 2.402-68 -- ГОСТ 2.409-68 для изображения деталей.

Все соотношения параметров вычисляются в зави­симости от величины: m - модуля; z - числа зубьев, числа заходов.

Расчет параметров см. [1, 2].

Расположение главного вида на чертежах соответ­ствует изготовлению деталей цилиндрической формы, то есть ось вращения располагается параллельно основ­ной надписи чертежа.

Вид сбоку дается при необходимости, если имеются отверстия, шпоночный паз и пр.

Сложные построения профиля зуба на рабочем чер­теже не делаются, размеры профиля зуба не указыва­ются. Даются только основные параметры зуба: m - модуль и z - число зубьев (рис. 15).

Этих данных для рабочего достаточно, он пользует­ся при изготовлении стандартным режущим инструментом.

По изготовлению червяк не отличается от винта со специальной резьбой, поэтому профиль зуба изобража­ется со всеми необходимыми размерами. Изображение профиля дают на свободном поле чертежа по типу выносного элемента, или на самом червяке, если размеры можно четко проставить.

Любое лишнее изображение или недостаток их, не­правильное расположение изображений затрудняет чтение чертежа, поэтому конкретные рекомендации для типовых деталей помогут студенту правильно решить вопрос о выборе и расположении главного вида при со­ставлении чертежа на деталь.