Методы обработки поверхностей станин и рам

Так как основными рабочими поверхностями станин и рам являются плоскость ос­нования, привалочные поверхности и направляющие, то ниже рассмотрены рекомендуе­мые методы их обработки.

Для обработки плоскости основания могут применяться различные методы: фрезе­рование, строгание, торцовое обтачивание, обдирочное шлифование.

Обоснованный выбор одного из этих методов может быть сделан лишь путем срав­нительного расчета себестоимости обработки. Однако предварительно выбор метода обработки может базироваться из сформировавшихся к настоящему времени следующих положений.

Обдирочное шлифование сегментными шлифовальными кругами на плоскошлифо­вальных станках с прямоугольным столом может быть экономичным (по сравнению с фрезерованием) лишь при обработке оснований, имеющих контурную форму при снятии припуска < 4 мм (рис. 7.30).

Торцовое обтачивание на карусельных станках экономически целесообразно при­менять для круглых контуров плоскости основания.

Для обработки плоскости оснований, имеющих прямолинейную форму шириной менее 100 мм, производительнее применять строгание, и при ширине более 100 мм — фрезерование.

Привалочная плоскость и направляющие обрабатываются при базировании по основанию и по вертикальным привалочным плоскостям или технологическим прили­вам, обработанным совмещено с основанием. Выбор метода обработки привалочных поверхностей производится так же, как и для основных поверхностей.

Для станин с круглыми направляющими единственно возможный метод - обработ­ка на карусельных станках.

Рис. 7.30. Штучное врем и обработки направляющих при различном припуске: I - при шлифовании; 2 - при фрезеровании

Для станин с прямолинейными направляющими возможны два метода обработки - строгание и фрезерование.

Строгание в мелкосерийном производстве производят по разметке, в серийном и крупносерийном производстве резцы устанавливают по шаблонам. Необходимо стре­миться к совмещенной обработке несколькими суппортами.

Фрезерование направляющих может производиться следующими способами;

1) в единичном и мелкосерийном производстве - фрезерование стандартными фре­зами за одну установку обрабатываемой станины;

2) в серийном производстве — фрезерование стандартными фрезами за несколько операций с переустановкой обрабатываемой станины;

3) в крупносерийном производстве - фрезерование специальными наборами фрез. Этот способ фрезерования осуществляется на продольно-фрезерных четырехшпиндельных станках. Этот способ экономичен при обработке напрааляющих простого профиля;

4) в крупносерийном и массовом производствах — фрезерование на специальных многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Отделочная обработка направляющих производится: шлифованием, тонким строга­нием, фрезерованием, шабрением и накатыванием.

Маршрут изготовления станин и рам

Общая последовательность обработки станин и рам выглядит следующим образом:

1) обрабатывается плоскость основания начерно;

2) обрабатываются направляющие и привалочные поверхности начерно;

3) производится старение;

4) производится чистовая обработка плоскости основания;

5) осуществляется получистовая обработка направляющих и чистовая привалочных поверхностей;

6) обрабатываются крепежные и другие отверстия;

7) производится термообработка направляющих;

8) обрабатываются направляющие начисто.

Маршрут изготовления станины токарного станка (рис, 7-31) приведен в табл. 7.12. В качестве заготовки взята отливка.

Рис. 7.31. Эскиз станины токарно-винторезного станка