2015-03-20
3974
Производственный аппарат, Производственная мощность, Входная мощность, Выходная мощность, Среднегодовая мощность, Пропускная способность, Баланс загрузки оборудования, Производственная программа.
Каждое предприятие в процессе производства использует множество средств труда.
Совокупность средств труда, с помощью которых в сочетании с другими факторами производства (живым трудом и предметами труда) осуществляется производство продукции, определяется понятием производственного аппарата.
Величина производственного аппарата характеризуется размерами производственной мощности.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции за год, сутки, смену, который может быть достигнут при наиболее полном использовании производственного аппарата.
Производственную мощность определяют:
- количество машин, механизмов, агрегатов, установленных на предприятии;
- производственная площадь предприятий и цехов;
- режим работы, то есть число смен, суток или часов работы предприятия (за вычетом времени капитального ремонта);
|
|
|
- технико-экономические нормы использования производственного аппарата.
Производственная мощность может увеличиваться по сравнению с проектным значением в результате:
- постановки на производство дополнительного оборудования, машин, ввода в действие дополнительных производственных площадей,
- роста производительности труда,
- совершенствования технологических процессов,
- внедрения организационно-технических мероприятий, способствующих наиболее полному использованию производственного аппарата,
- изменения режима работы, приводящего к увеличению времени работы оборудования и т. д.
Производственная мощность может уменьшаться в результате:
- выбытия средств труда из-за износа или ликвидации их по другим причинам,
- изменения режима работы оборудования, а именно уменьшения числа смен, часов работы оборудования,
- увеличения удельного веса более трудоемких изделий и работ.
Для оценки величины производственной мощности определяют следующие показатели:
- входная мощность предприятия, цеха, участка, которая определяется мощностью на начало (1 января) текущего года;
- выходная мощность, которая определяется мощностью на конец года (формула 25);
- среднегодовая мощность (формула 26).
, (25)
где Мнг – мощность на начало года,
Мс – мощность, вводимая в результате строительства,
Мр – увеличение мощности в результате реконструкции предприятия,
Мпм – увеличение производственной мощности в результате технического перевооружения и модернизации,
|
|
|
Мте – увеличение (уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры продукции, связанной с увеличением или уменьшением доли продукции различной степени трудоемкости,
Мв – уменьшение мощности в результате выбытия оборудования и других средств труда.
, (26)
где Мм – мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования, совершенствования техпроцессов и проведения организационно-технических мероприятий в течение года;
Мвв – мощность, вводимая в действие в течение года;
Мл – ликвидируемые (выбывающие) в течение года мощности;
n1 – количество месяцев использования вводимой мощности;
n2 – количество месяцев использования мощности, увеличенной в результате модернизации оборудования;
n3 – количество месяцев, в течение которых ликвидируемые основные фонды не работают.
При возникновении трудностей, связанных с определением точных дат ввода и выбытия производственных мощностей (в том числе в условиях перспективного планирования) применяется коэффициент среднегодовой корректировки (формула 27), значение которого принимается равным 0,35, что соответствует условиям равномерного ввода и выбытия производственных мощностей.
(27)
Для оборудования с технологической специализацией (в том числе большинства видов металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности заключается в определении пропускной способности оборудования и расчете коэффициента его загрузки. Эти расчеты составляют суть составления баланса загрузки оборудования.
Под пропускной способностью понимается максимально возможный выпуск продукции на конкретном оборудовании (станке, агрегате, поточной линии, группе станков) за декаду, сутки, смену, час.
Таким образом, объектами определения производственной мощности являются производственные участки, цехи, предприятие в целом, а объектами определения пропускной способности – отдельная единица или группа однотипного оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования осуществляется в следующем порядке:
1. Распределение работ по группам взаимозаменяемого оборудования.
2. Определение норм затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам.
3. Определение загрузки оборудования производственной программой путем расчета потребного фонда времени в станко – часах:
, (28)
где m – число наименований деталей, обрабатываемых на станках,
ti – трудоемкость изготовления деталей,
kн – коэффициент выполнения норм на участке,
Ni – производственная программа (плановый объем выпуска продукции).
4. Расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко – часах):
, (29)
где Фпл – плановый (эффективный) фонд времени одного станка,
С – число станков в группе оборудования.
5. Определение избытка или дефицита станко – часов по группам оборудования:
, (30)
где П – потребный фонд времени,
РФВ – пропускная способность оборудования (располагаемый фонд времени).
6. Определение коэффициента загрузки оборудования
(31)
Если РФВ – П ≤ 0, а Кзо ≥ 1, то наблюдается недостаток станко – часов по данной группе оборудования.
Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко – часов по группам оборудования (РФВ – П ≥ 0, а Кзо ≤ 1), то производственная программа должна быть увеличена.
Пример расчета баланса загрузки оборудования приведен в таблице 22.
Таблица 22 - Пример расчета баланса загрузки оборудования
| Показатели | Плановый объем выпуска (шт) | Группы оборудования | |||
| токарные | сверлильные | ||||
| Норма времени на одно изделие (час) | Потребность в станко – часах на производственную программу (ст.час.) | Норма времени на одно изделие (час) | Потребность в станко – часах на производственную программу (ст.час.) | ||
| 4 = 3 х 2 | 6 = 5 х 2 | ||||
| Потребность в станко – часах: изделие А изделие Б | 8,7 8,8 | 2,4 4,6 | |||
| Суммарная потребность в станко – часах на выпуск продукции | 12180 + 18480 = 30660 | 3360 + 9660 = 13020 | |||
| Потребность в станко – часах на прирост незавершенного производства (+ 2,5%) | 30660 х 0, 025 = 766,5 | 13020 х 0,025 = 325,5 | |||
| Потребный фонд рабочего времени на производственную программу (станко – час) | 30660 + 766,5 = 31426,5 | 13020 + 325,5 = 13345,5 | |||
| Планируемый % выполнения норм kн | |||||
| Потребный фонд рабочего времени на производственную программу с учетом kн (станко – час) | 31426,5 х 1,05 = 32997,825 | 13345,5 х 1,05 = 14012,775 | |||
| Режим работы оборудования в часах (2 смены) | |||||
| Плановый (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного станка (час) | |||||
| Число станков в группе | |||||
| Фонд времени работы группы оборудования (располагаемый фонд времени) | 3700 х 12 = 44400 | 3700 х 6 = 22200 | |||
| Коэффициент загрузки оборудования | 32997,825: 44400 = 0,74 | 14012,775: 22200 = 0,63 | |||
| Недостаток (-) или избыток (+) станко - часов | 44400 – 32997,825 = + 11402,175 | 22200 – 14012,775 = + 8187,225 | |||
| Недостаток (-) или избыток (+) станков | 11402,175: 3700 = +3,1 | 8187,225: 3700 = +2,2 |
На предприятиях и в цехах, где производственная мощность определяется производственной площадью, осуществляется расчет баланса производственной мощности в квадрато–метро–часах (аналогично расчету в станко – часах) (например для ряда цехов и участков радиотехнических предприятий).
|
|
|
Производство продукции, как правило, осуществляется несколькими структурными подразделениями предприятия (цехами, участками). Следовательно, важно определить возможность обеспечения выполнения плана по производству продукции каждым элементом единого технологического процесса и установить степень соответствия мощностей различных подразделений.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов предприятия определяется коэффициент сопряженности ведущего цеха предприятия и остальных цехов, участвующих в выпуске данной продукции.
|
|
|
Коэффициент сопряженности показывает отношение объема выпуска продукции ведущего цеха и мощности цеха, принимающего участие в выпуске данной продукции в рамках внутрипроизводственной кооперации:
, (32)
где Мобесп – мощность обеспечивающего цеха, участка, пропускная способность агрегатов, связанных производственной кооперацией с ведущим цехом,
Мвед – мощность ведущего цеха (пропускная способность ведущей группы оборудования),
Ру – удельный расход продукции обеспечивающего цеха для производства продукции ведущего цеха.
При выявлении несоответствия в загрузке цехов разрабатываются организационно – технические мероприятия, обеспечивающие оптимальную сопряженность.
Пример: Ведущему механосборочному цеху предприятия запланирован выпуск 650 изделий.
В соответствии с технологическим процессом выпуск изделия обеспечивает заготовительный (литейный) цех, производственная мощность которого составляет 680 тонн литья. Удельный расход на одно изделие – 1,5 тонны.
К сопр < 1, следовательно, литейный цех является «узким местом» и не обеспечивает своей производственной мощностью производственную мощность ведущего цеха.
Баланс производственных мощностей является исходной базой для обоснования расчета планируемого выпуска продукции со стороны производственных возможностей.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов основного производства, где выполняются основные техпроцессы и которые имеют решающее значение для обеспечения выпуска готовой продукции.
Наличие «узких мест», то есть цехов, участков, групп оборудования, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущих цехов, является основанием для разработки мер по их устранению («расшивке»), изысканию и использованию резервов использования мощностей.
Такие меры могут предусматривать:
- повышение гибкости производства,
- увеличение коэффициента сменности работы оборудования,
- техническое перевооружение и реконструкцию,
- экономически целесообразную модернизацию и замену морально устаревшего оборудования,
- устранение внутрипроизводственных диспропорций,
- сокращение внутрисменных простоев оборудования и сроков ремонта,
- ускорение освоения вновь вводимых мощностей и достижение проектных технико-экономических показателей в минимальные сроки.
Расчет производственной мощности является основой разработки производственной программы предприятия.
Производственная программа – это планируемый объем выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества, определяемый с учетом спроса на данную продукцию и реальных возможностей удовлетворения этого спроса.
Разработка производственной программы осуществляется в разрезе следующих этапов:
1. Определение номенклатуры, ассортимента и объема поставок продукции в натуральном выражении (расчеты проводятся исходя из имеющегося оборудования, технологии, снабжения сырьем, материалами, транспортом и др.) в соответствии с имеющимся у предприятия портфелем заказов.
2. Определение плана поставок (реализации) продукции потребителям в натуральном выражении.
3. Определение изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода.
4. Определение объема выпуска каждого изделия в натуральном выражении (валовой продукции) с календарным распределением внутри планового периода времени.
5. Обоснование объема производства по видам продукции производственными мощностями (расчет балансов производственных мощностей по ведущим участкам, цехам, обеспечивающим цехам, предприятию в целом).
6. Расчет стоимостных показателей товарной, реализуемой продукции.
7. Составление графика отгрузки продукции в соответствии с условиями договора поставки.
8. Разработка программы работы цехов предприятия.
В состав производственной программы предприятия входят:
- план производства основной профильной продукции,
- план кооперированных поставок,
- план изготовления опытных образцов и освоения производства новой продукции,
- план осуществления работ и оказания услуг.
Все указанные виды планов разрабатываются в объемном, номенклатурном и ассортиментном разрезе.
Кроме того, в состав производственной программы включается программа работы основных производственных цехов и программа работы вспомогательных цехов и хозяйств.
Уровень использования производственных мощностей может характеризоваться такими показателями как:
- коэффициент использования производственной мощности (формула 33),
- показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования (формулы 34, 35, 36, 37).
, (33)
где Кисп. ПМ – коэффициент использования производственной мощности,
Biпл – плановый выпуск i – го наименования изделия, ед. изд.,
ПМ – размер производственной мощности.
В результате расчета данного показателя могут выявиться следующие ситуации:
а) Кисп. ПМ > 1, что означает недостаточность мощности для реализации плана («узкое место»);
б) Кисп. ПМ < 0,85, что означает наличие излишней производственной мощности;
в) 0,85 < Кисп. ПМ < 1, что означает соответствие производственной мощности для реализации плана выпуска продукции. При этом нормой считается наличие 15% резерва производственной мощности
, (34)
где Кэкст – коэффициент экстенсивной нагрузки, характеризующий использования оборудования по времени;
ФРВф – время фактической работы оборудования;
ФРВпл – плановый фонд времени (количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены и времени на планово-предупредительный ремонт).
(35)
, (36)
где 
, 
– коэффициент интенсивной нагрузки оборудования, характеризующий использование оборудования по мощности;
Qпл – объем произведенной продукции по плану,
ОПФ - фактический объем произведенной продукции,
М – производственная мощность предприятия.
(37)
где Кинтегр – интегральный коэффициент нагрузки, который отражает как время, так и степень использования мощности оборудования и равен отношению объема фактически произведенной на данном оборудовании продукции к плановому объему, который должен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью.
О полноте использования производственной мощности российскими предприятиями можно судить по данным, приведенным в таблице 23.
Таблица 23 - Уровень использования среднегодовой производственной мощности организаций по выпуску отдельных видов продукции добывающих и обрабатывающих производств, %
| Добыча полезных ископаемых | ||||||||||
| Уголь | ||||||||||
| Переработка угля на обогатительных фабриках | ||||||||||
| Материалы строительные нерудные | ||||||||||
| Производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака | ||||||||||
| Мясо | ||||||||||
| Колбасные изделия | ||||||||||
| Консервы мясные | ||||||||||
| Масла растительные | ||||||||||
| Маргариновая продукция | ||||||||||
| Цельномолочная продукция (в пересчете на молоко) | ||||||||||
| Масло животное | ||||||||||
| Сыры сычужные | ||||||||||
| Консервы молочные | ||||||||||
| Мука | ||||||||||
| Крупа | 99,8 | 99,8 | ||||||||
| Хлеб и хлебобулочные изделия | ||||||||||
| Сахар-песок из сахарной свеклы | ||||||||||
| Макаронные изделия | ||||||||||
| Кондитерские изделия | ||||||||||
| Пиво | ||||||||||
| Безалкогольные напитки | ||||||||||
| Воды минеральные | ||||||||||
| Текстильное и швейное производство | ||||||||||
| Ткани хлопчатобумажные суровые | ||||||||||
| Ткани шерстяные готовые | … | |||||||||
| Ткани льняные суровые | … | |||||||||
| Чулочно-носочные изделия | ||||||||||
| Трикотажные изделия | … | |||||||||
| Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви | ||||||||||
| Обувь | ||||||||||
| Обработка древесины и производство изделий из дерева | ||||||||||
| Пиломатериалы | ||||||||||
| Клееная фанера | ||||||||||
| Древесностружечные плиты | ||||||||||
| Целлюлозно-бумажное производство; издательская и полиграфическая деятельность | ||||||||||
| Бумага | ||||||||||
| Картон | ||||||||||
| Химическое производство | ||||||||||
| Минеральные удобрения (в пересчете на 100% питательных веществ) | ||||||||||
| Синтетические смолы и пластические массы | ||||||||||
| Химические средства защиты растений (в 100%-ном исчислении по действующему веществу) | ||||||||||
| Лакокрасочные материалы | ||||||||||
| Производство резиновых и пластмассовых изделий | ||||||||||
| Шины автомобильные, для сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров | ||||||||||
| Трубы и детали трубопроводов из термопластов (по весу) | … | |||||||||
| Производство прочих неметаллических минеральных продуктов | ||||||||||
| Цемент | ||||||||||
| Конструкции и изделия сборные железобетонные | ||||||||||
| Материалы стеновые | ||||||||||
| Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий | ||||||||||
| Чугун | ||||||||||
| Сталь | ||||||||||
| Готовый прокат черных металлов | ||||||||||
| Производство машин и оборудования, электрооборудования, электронного и оптического оборудования, транспортных средств и оборудования | ||||||||||
| Краны мостовые электрические (включая специальные) | 2,9 | 3,9 | 2,8 | 2,4 | ||||||
| Тракторы | ||||||||||
| Металлорежущие станки | ||||||||||
| Кузнечно-прессовые машины | ||||||||||
| Экскаваторы одноковшовые с ковшом емкостью от 0,25 до 3,2 м3 | ||||||||||
| Бульдозеры | ||||||||||
| Холодильники и морозильники бытовые | 922) | 982) | 78,4 | |||||||
| Электропылесосы | 45,5 | |||||||||
| Часы бытовые | … | 15,4 | ||||||||
| Грузовые автомобили | ||||||||||
| Легковые автомобили | ||||||||||
| Автобусы | ||||||||||
Составлено по: Промышленность России. 2010: Стат.сб./ Росстат - М., 2010. - 453 c.
Вопросы для самопроверки по теме 6:
1. Определите понятия «производственная мощность», «пропускная способность», «производственная программа». Определите взаимосвязь этих понятий.
2. Охарактеризуйте факторы, определяющие производственную мощность предприятия.
3. Как производится расчет производственной мощности и составляется баланс загрузки оборудования?
4. Что означает термин «узкое место»?
5. Как рассчитать среднегодовую мощность?
6. Какова последовательность разработки производственной программы?
7. Проведите анализ использования производственных мощностей российских предприятий, используя статистические данные, приведенные в табл. 23.
8. Охарактеризуйте экономический смысл показателей использования производственной мощности и использования оборудования.
