2015-04-01
1396
Зубчатые колеса являются очень распространенными деталями в машиностроении. Они весьма разнообразны по форме, размерам, степени точности и другим кинематическим параметрам. Выбор метода изготовления зубчатых колес зависит от многих факторов: типа и размеров колес, объема изготавливаемых однотипных колес, вида и материала заготовок, кинематической точности и других параметров.
Выбор маршрута обработки зубчатых колес должен производиться на основании тщательного анализа конструкции колеса и технических требований на его изготовление и возможностей данного производства. Обычно изготовление зубчатых колес производится в два этапа: первый этап – операции по обработке поверхностей зубчатого колеса до зубообразования, второй – операции по обработке и отделки зубьев колеса (табл. 22,23).
Таблица 22
Технологический маршрут изготовления цилиндрических
зубчатых колес [29]
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции, технологические базы | Станок |
| Токарная Обтачивания поверхностей наружного контура, зенкерования (растачивание) с одной стороны детали. Технологическая база- наружный диаметр венца колеса и торец | Токарный многошпиндельный полуавтомат | |
| Токарная Обтачивание поверхностей контура, зенкерование (растачивание) базового отверстия. Технологическая база – наружный диаметр венца колеса и торец после обтачивания на первой операции (торцовую поверхность венца метить для протяжной операции) | То же | |
| Протяжная Протягивание базового отверстия | Протяжной | |
| Токарная Обработка наружного контура зубчатого колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие колеса | Токарный многорезцовый | |
| Контрольная – промежуточный контроль | ||
| Зубофрезерная Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы, а для последующих деталей комплекта – установочное кольцо (при необходимости) и торцовые поверхности венца колеса | Зубофрезерный полуавтомат | |
| Зубозакругляющая (при необходимости) Закругление зубьев с одной стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса | зубозакругляющий |
Продолжение таблицы 22
| Зубозакругляющая Закругление зубьев с другой стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса | То же | |
| Зачистка Зачистка заусенцев и мойка | Автомат зачистки и мойки Э1133А | |
| Шевингование Шевингование зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы | Шевинговальный автомат | |
| Моечная– мойка деталей | Моечный агрегат | |
| Контрольная – промежуточный контроль | ||
| Термическая обработка (при необходимости) | ||
| Калибровочная(при необходимости) Калибровать шлицевые поверхности. Технологическая база – торец ступицы колеса | Калибровачный автомат | |
| Зубообкатная (при необходимости) Обкатка зубьев колеса. Технологическая база- шлицевое отверстие и торец ступицы колеса | Зубообкатной автомат | |
| Внутришлифовальная Шлифование базового отверстия. Технологическая база-эвольвента зубьев и торец ступицы колеса | Внутрешлифовальный | |
| Моечная – мойка деталей | Моечный агрегат | |
| Контрольная – окончательный контроль |
Примечание: 1. Разработку технологического процесса механической обработки зубчатого колеса можно начинать с подготовки базового отверстия. В таком случае маршрут обработки колеса до зубообразования примет следующий порядок:
- сверление базового отверстия с одновременной обработкой торца ступицы и фаски;
- протягивание кругового и шлицевого отверстия;
- токарная обработка на многорезцовом или многошпиндельном токарном станке;
- токарная обработка на многорезцовом станке.
2. Все остальные операции выполняются по схеме как указано в таблице (см. табл. 22).
3. В конструкциях зубчатых колес могут быть и другие элементы (выточки, отверстия гладкие и резьбовые и т.д.); в таком случае технологическая схема обработки будет дополняться новыми операциями или переходами.
Таблица 23
Технологический маршрут изготовления вала-шестерни [29]
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции, технологические базы | Станок |
| 2 | ||
| Фрезерно-центровальная Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон Технологическая база – наружные поверхности двух шеек заготовки и торец ступени зубчатого венца | Фрезерно-центровальный | |
| Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны и подрезание торцовых поверхностей обрабатываемых шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия | Токарный многорезцовый или многошпиндельный | |
| Токарная Обтачивания поверхностей шеек вала с другой стороны, а также подрезка торцов, обрабатываемых шеек вала. Технологическая база- центровые отверстия вала | То же | |
| Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов шеек вала (если отдельные поверхности торцов шеек вала подлежат шлифованию, то необходимо оставлять припуск). Технологическая база- центровые отверстия вала | Токарный гидрокопировальный | |
| Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны с припуском под шлифование и окончательная подрезка торцов шеек вала. Технологическая база -центровые отверстия вала | То же |
Продолжение таблицы 23
| 2 | ||
| Контрольная – промежуточный контроль | ||
| Зубофрезерная черновая Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – центровые отверстия | Зубофрезерный | |
| Зубофрезерная чистовая Фрезерование зубьев зубчатого колеса Технологическая база – центровые отверстия | То же | |
| Зубозакругляющая Закругление зубьев с одной стороны венца. Технологическая база- центровые отверстия вала | Зубозакругляющий | |
| Зубозакругляющая – с другой стороны | То же | |
| Зубошевингование или зубошлифование | Шевинговальный (Зубошлифовальный) | |
| Моечная. | ||
| Контрольная |
