Промышленные установки гидроочистки

В настоящее время существует много различных систем и типов установок, на которых осуществляются гидрогенизационнные процессы. Системы гидрогенизационных установок по состоянию катализатора можно разделить на две группы: системы, где катализатор в реакторе находится в неподвижном состоянии в одном или нескольких слоях, и системы с движущимся катализатором. Ко второй группе можно отнести следующие установки: где катализатор находится в псевдоожиженном состоянии, в виде пасты, в виде коллоидной суспензии. По способу регенерации катализатора различают нерегенеративные и регенеративные установки. Промышленные установки гидроочистки могут быть самостоятельными или скомбинированными с другими. При этом гидроочистка может являться главным процессом комбинированной установки, замыкать ее или быть промежуточным звеном. Наиболее характерным примером первого случая является комбинированная установка риформинга бензина с его предварительной гидроочисткой. В качестве второго примера можно назвать комбинированную установку каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья – вакуумного газойля. Описание схемы установки Л–24–7 для гидроочистки дизельного топлива: Сырьем служат дизельные прямогонные фракции с содержанием серы до 2,4%, полученные из высокосернистых нефтей, а также смеси прямогонных дизельных фракций и соответствующих дистиллятов вторичного происхождения. Установка имеет два блока, позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некоторые общие элементы, в частности узел регенерации моноэтаноламина (МАЭ), используемого для очистки циркулирующего газа от сероводорода. Сырье насосом подают через систему теплообменников в трубчатую печь. В линию выкида насоса врезана линия цвет от компрессора. Нагретая до 360-380⁰С смесь сырья и циркулирующего газа проходит последовательно два реактора заполненные катализатором (АКМ или АНМ). Предусмотрена возможность съема избыточного тепла реакции путем подачи в реакторы части холодного циркулирующего газа. Продукты реакции в виде газо-паровой смеси выходят из второго по ходу реактора отдают часть тепла газо-сырьевой смеси проходя через трубное пространство теплообменников, охлаждаются в холодильниках и поступают в сепаратор высокого давления, где от нестабильного катализата отделяется ВСГ, обогащенный сероводородам. Для удаления сероводорода используется очистка моноэтаноламином в абсорберах. Очищенный газ направляют в буферную емкость для отделения захваченных капель раствора и обеспечения работы компрессора. В емкость подают так же свежий водород. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора дросселируют до 0,6 МПА в сепараторе низкого давления. В этом сепараторе за счет перепада давления из гидрогенизата выделяется растворенный углеводородный газ, также поступающий на очистку от сероводорода. В катализате из сепаратора помимо целевой фракции дизельного топлива содержится некоторое количество легких продуктов разложения – тяжелые газовые компоненты и бензиновые фракции. Чтобы отделить эти фракции, направляют гидрогенизат через теплообменник в стабилизационную колонну. Отпаривание легких фракции проводят, циркулируя часть остатка из колонны через печь; балансовое количество гидроочищенного дизельного топливо проходит теплообменник и, если сероводород удален не полностью, подвергается защелачиванию и водной промывке в емкостях. В нижней правой части схемы находится система регенерации водного раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородам. Отпаренный в отгонной колонне раствор моноэтаноламина после охлаждения возвращают в абсорбер, а сероводород выводят из системы. Выделившийся в сепараторе и очищенный от сероводорода углеводородный газ объединяют с газом стабилизации, дожимают компрессором до 1,0 МПА и выводят установки.

Назначение – улучшение качества и повышение стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов.

Технологический режим гидроочистки дизельного топлива (1) и вакуумного дистиллята (2):

(1) (2)

Среднее давление в реакторах, кгс/см² 40 50

Температура в реакторах, ⁰С 380-400 380-420

Объёмная скорость подачи сырья, ч^-1 2,0 1,5-2,0

Кратность циркуляции водородсодержащего

газа, м³/м³ 500-600 500-600

Содержание водорода в циркулирующем

газе, % (об) 65-80 75-90