2015-05-06
1086
Рассчитать затраты на разработку стандарта. Трудоемкость разработки нормативно-технических документов представлена в таблице 13, коэффициент сложности выполняемых работ -1,3, продолжительность рабочего дня 8 час., коэффициент приведения, учитывающий квалификацию исполнителей равен 0,87, Дневная тарифная ставка разработчика 480 ден. ед., коэффициент, учитывающий накладные расходы – 48%, уровень рентабельности -15%, стоимость работ по экспертизе- 3000 ден. ед., командировочные расходы с учетом затрат на приобретение информационных материалов - 900 ден. ед.
Задача 15 Оценка экономической эффективности мероприятий по улучшению качества на основе анализа динамики затрат на качество.
На основании данных таблицы 13 необходимо проанализировать, как повлияло создание системы менеджмента качества на эффективность работы предприятия. Разработать отчет об анализе затрат на качество высшему руководству.
Таблица 13- Затраты на качества продукции
| Наименование затрат | Периоды | |||||
| ден. ед. | % | ден. ед. | % | ден. ед. | % | |
| I Предупредительные затраты | ||||||
| 1. Затраты на создание СМК | ||||||
| 2. Мотивация качества | - | |||||
| 3. Затраты на внутренний аудит | - | |||||
| 4. Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров | - | |||||
| 5.Публикации, участие в конкурсах, презентациях в области качества | - | - | ||||
| Итого по разделу 1: | ||||||
| II Оценочные затраты | ||||||
| 1. Затраты на содержание отдела ОТК и испытательной лаборатории | 79,1 | 83,2 | ||||
| 2. Затраты на содержание работников метрологической службы | 20,9 | 16,8 | ||||
| Итого по разделу 2: | 51,7 | 41,5 | 37,2 | |||
| III Дефекты | ||||||
| 1. Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия | 40,6 | 42,8 | 54,4 | |||
| 2. Технические отходы | 24,3 | 16,4 | ||||
| 3. Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению | 35,1 | 40,8 | 31,6 | |||
| Итого по разделу 3: | 44,6 | 35,9 | 24,6 | |||
| Всего: |
Задача 16 Оценка эффективности мероприятий по снижению уровня несоответствующей продукции на основе использования принципа Парето (лакокрасочное производство).
На основе данных таблицы 16 выявить основные причины возникновения несоответствующей продукции. Заполнить контрольный листок регистрации данных (таблица 14), таблицу 15 и постройть диаграмму Парето основных причин возникновения несоответствующей продукции.
Таблица 14- Контрольный листок регистрации данных
| Типы несоответствий | Группы причин несоответствий | Кол-во несоответствий по каждой группе | Итого |
| Нарушение технологической дисциплины | |||
| Нарушение трудовой дисциплины | |||
| Неудовлетворительное качество сырья | |||
| Неудовлетворительная работа оборудования | |||
| Низкая квалификация работников | |||
| Ошибки анализа | |||
| ИТОГО |
Таблица 15 - Данные для построения диаграммы Парето
| Кол-во несоответ-ствий | Накопленная сумма кол-ва несоответствий | Процент кол-ва несоответствий по каждому виду в общей сумме | Накопленный процент |
Таблица 16- Несоответствующая продукция за 200__ г, произведенная на лакокрасочном предприятии.
| Дата 200 -г. | № акта | Наименование несоот-ветствующей прод-ии | № пар-тии | Кол-во несоответствующей продукции | Место возникнове-ния несоответствия | Вид несоответ-ствия | Причина несоответствия | Корректирующее мероприятие | Решение о дальнейшем использовании | ||
| 9.03 | Эмаль В-МА-1232 серая | 3690 кг 82 бар | Цех №2 при поста-новке на тип | Условная вязкость | Использование некондиционного сырья (эфир стироналя) | Использование кондиционного сырья | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 2.03 | Эмаль ПФ-115 желтая | 3285 кг | Цех №2 | Степень перетира | Длительное перемешивание эмали в смесителе для увеличения вязкости в результате загрузки лака с низкой вязкостью | Использование при составлении эмали ПФ-115 лака с вязкостью не менее 100 с., усиленный контроль за состоянием запорной арматуры на линиях загрузки жидкого сырья, своевременная зачистка оборудования | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 15.04 | Эмаль МЛ-12 белая | 13950 кг 346 бар | Цех №2 | Не соответствие ГОСТ 9754-76 по показателю «цвет пленки» | Недостаточно промыто сливное устройство | Усилить контроль цвета пленки эмали во время промывки сливного оборудования, соблюдение требований технологической дисциплины | Разборка по цвету | ||||
| 8.04 | Эмаль ПФ-115 голубая 451 | 3465 кг 77 бар | Цех №2 | Внешний вид пленки, степень перетира | Отклонение при первом испытании фильтр-патронов новой марки | Разработать новую методику и набрать статистику при испытании новых фильтр-патронов марки ФПЛ-25 | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 14.04 | Комбинированный разбавитель | 3500 кг | Цех №5 | Фракционный состав: конец перегонки 155 С при норме 138-146 С | Нарушение рецептуры | Соблюдение рецептуры | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 4.06 | Эмаль МЛ-12 белая ночь | 14625 кг 315 бар | При сливе готовой эмали. Цех №2 | Цвет пленки эмали | Недостаточная промывка линии слива | Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 10.06 | Эмаль МЛ-12 белая | 13950 кг 310 бар | При сливе готовой эмали. Цех №2 | Цвет пленки эмали | Недостаточная промывка линии слива | Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 18.06 | Эмаль МЛ-12 красная 42 | 3510 кг | ОТК | Цвет пленки | Неправильно проведенный анализ | Корректировка цвета эмали | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 28.06 | Эмаль МЛ-12 красная 42 | 3105 кг | Фильтрация и слив в тару. Цех №2, ОТК | Степень перетира эмали (16 мкм) | Склонность пигмента палиогена красный 3340 к агрегации частиц после диспергирования | Исключить из рецептуры эмали пигмент этой марки | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 19.07 | Эмаль МЛ-1110 светло-серая | 3792 кг 1896 бар | При сливе готовой продукции. Цех №2 | Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 –маркировка | Ослаблен контроль при сливе готовой продукции | Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции | Переработка несоответствующей продукции | ||||
| 19.07 | Эмаль МЛ-12 серо-голубая | 3420 кг | При сливе готовой продукции. Цех №2 | Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркиров-ка упаковка) | Ослаблен контроль при сливе готовой продукции | Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции | Переработка несоответствующей продукции | ||||
| 17.07 | Эмаль МЛ-1110 черная | 3912 кг | При сливе готовой продукции. Цех №2 | Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркировкаупаковка) | Ослаблен контроль при сливе готовой продукции | Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции | Переработка несоответствующей продукции | ||||
| 5.08 | Эмаль МЛ-12 песочная | 12420 кг 276 бар | При подгонке эмали по цвету | Цвет пленки эмали | Недостаточная подгонка эмали по цвету | Усилить контроль за работой колориста | Реализация по согласова-нию с потребителем | ||||
| 20.08 | Эмаль МЛ-12 серо-голубая | 3105 кг | Участок слива. Цех №2 | Партия разнородна по цвету | Недостаточная промывка сливного оборудования | Соблюдение технологической дисциплины, повысить ответственность работников цеха №2 | Разобрать по цвету эмаль в таре к следующей переработке | ||||
| 19.08 | Эмаль МЛ-12 белая ночь | 14455 кг 299 бар | Отделе-ние смеси-телей. Цех №2 | Внешний вид пленки (сильная шагрень) | Ослаблен контроль внешнего вида пленки эмали колористами цеха №2 | Добавка БИК в количестве 0,1% от веса эмали в соответствии с регламентом | Добавка БИКа в каждое тарное место | ||||
| 24.08 | Грунтовка ЭП-0228 | 12150 кг | Отделе-ние смеси-телей. Цех №2 | Степень перетира 33 мкм | Добавка возвратных отходов | Соблюдение технологической дисциплины | Реализация не по прямому назначению | ||||
| 31.08 | Эмаль МЛ-12 белая ночь | 13590 кг | Цех №2 | Цвет пленки эмали | Неправильная оценка цвета эмали | Повысить ответственность колористов при изготовлении продукции | Реализация по согла-сованию с потребите-лем | ||||
| 28.09 | Эмаль МЛ-1110 рубин | 2520 кг 1260 бар | Цех №2 | Твердость пленки | Неправильно проведен анализ (ошибка колориста-стажера) | Повысить ответственность наставников за обучение стажеров | Реализация по согласо-ванию с потребите-лем | ||||
| 20.10 | Эмаль НФ-115 серая | 3060 кг | Цех №2 | Степень перетира 33-26 мкм | Неэффективность фильтр-патронов ФПТ-25 при фильтрации эмалей | Подбор более эффективного материала для фильтрации | Реализация по согласо-ванию с потребителем | ||||
| 27.10 | Грунтовка В-МЛ-0160 | 3780 кг | Цех №2 | Внешний вид пленки (расслоение) | Переходная партия после грунтовки В-МЛ, нарушение требований СТП СК 9001.19-98 | Промывка технологической линии лаком ВМА перед сменой марки грунта | Реализация по согласова-нию с потребителем | ||||
| 19.10 | ПОР-115 красный | 1728 кг | Цех №3 | Степень перетира 45 мкм (при норме 25 мкм) | Загрузка сырья произведена в незачищенный смесител | Усилить технологическую дисциплину | Переработка несоответствующей продукции | ||||
| 9.11 | Грунтовка ЭП-0228 | 14580 кг | Цех №2 | Массовая доля нелетучих веществ ниже требований нормативной документации | Низкое содержание нелетучих веществ в исходной пасте в связи с использованием неактивных растворителей | Контроль за работой аппаратов, соблюдение рецептуры замесов | Переработка несоответствующей продукции | ||||
| 27.10 | Лак БФ-053 | 9300 кг | Реактор | Цвет – 800 мг йодного раствора/100 см | Возможно попадание грязи с линии инертного газа | Смешение с другими партиями | Реализация по согласованию с потребителем | ||||
| 20.10 | Лак МЛ-0140 | 10300 кг | Сливной бак | Массовая доля нелетучих веществ 49,6% (при норме 54 + 2%) | Несоответствующее количество растворителей при разделке лака | Уменьшить количество заливаемого в смеситель растворителя до 80% от рецептурного количества. | Использова-ние по согласованию с цехом №2 | ||||
| 3.11 | Лак МЛ-0111 | 11300 кг | Смеси-тель | Вязкость 163 (при норме 100-150) | Уплотнение лака производилось по рецептуре №1 | Указать мастерам смены на недостаточный кон-троль за растворением основы лака. Уплотне-ние лака производить в соответствии с рецептурой | Использова-ние по согласованию с цехом №2 | ||||
| 15.11 | Лак ЭПФ-038 | 7890 кг | Смеси-тель | Цвет – 100 мг йода/100см | Масло нерафинированное | Выпустить распоря-жение об использовании масла нерафиниро-ванного с указанием корректирующих действий | Использова-ние по согласованию с цехом №2 | ||||
