2015-04-23
2502
В интересах учета и анализа все оборудование предприятия делится на следующие группы:
1. Наличное оборудование – это все оборудование состоящее на балансе предприятия, независимо где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии;
2. Установленное оборудование – это оборудование находящееся в цехах и готовое к работе. Часть его может находиться на консервации (в резерве), на плановом ремонте или на модернизации;
3. Действующее оборудование – это оборудование фактически используемое на производстве
Наибольший эффект достигается, если размер этих групп приблизительно одинаков.
Для оценки степени использования оборудования в производстве применяют следующие показатели:
Коэффициент использования наличного оборудования = Количество действующего оборудования: Количество наличного оборудования;
Коэффициент использования установленного оборудования = Количество действующего оборудования: Количество установленного оборудования.
Задача повышения эффективности использования оборудования в отношении его количества, заключается в том, чтобы свести к минимуму количество не установленного, бездействующего оборудования, вводить в действие новое оборудование, наращивать производственные мощности.
|
|
|
Пути повышения эффективности использования действующего оборудования:
1. Экстенсивный путь;
2. Интенсивный путь.
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования (загрузки) оборудования:
1. Количество действующего оборудования;
2. Отработанное оборудованием время;
3. Коэффициент сменности;
4. Структура парка машин и оборудования.
По большому счету анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы.
В балансе времени работы оборудования отражается:
Ø календарный фонд времени;
Ø режимный фонд времени;
Ø плановый фонд времени;
Ø фактический фонд времени.
Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в году, на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Он делится на режимный фонд времени и внережимное время.
Режимный (номинальный) фонд времени определяется умножением количества установленного оборудования на число рабочих дней в году и на среднюю продолжительность рабочего дня в часах.
Внережимное время включает выходные и праздничные дни, время нерабочих смен, межсменные и обеденные перерывы.
Плановый (возможный) фонд времени – это время работы оборудования по плану. Оно отличается от режимного времени и исчисляется как разница между режимным фондом времени и временем планового ремонта и модернизации.
|
|
|
Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов (станко-часов).
Показатели, характеризующие использование времени работы оборудования:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) = = фактический фонд времени: плановый фонд времени;
2. Коэффициент использования календарного фонда времени = фактический фонд времени: календарный фонд времени;
3.Коэффициент использования режимного фонда времени = фактический фонд времени: режимный фонд времени.
Этими показателями оценивается эффективность использования оборудования во времени.
Интенсивность использования оборудования характеризуется объемом выпуска продукции за единицу времени в среднем на одну машину, т.е. производительностью работы оборудования. Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент интенсивной загрузки(К интенс.).
К интенс. = Фактическая среднечасовая выработка оборудования: Плановая среднечасовая выработка оборудования.
Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования предприятия, является коэффициент интегральной загрузки
(К интегр.).
К интегр. = К экст. х К интенс.;
В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выявляются причины изменения и резервы упущенных возможностей.
3.5. Анализ использования производственной мощности
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии, организации производства.
Производственная мощность меняется с развитием техники, технологии, организации производства. Она определяется по мощности ведущих цехов, а в цехах – по ведущим участкам или оборудованию.
Показатели оценки степени использования производственой мощности предприятия:
Общий коэффициент использования производственной мощности = Фактический объем производства продукции: Среднегодовая производственная мощность предприятия.
Коэффициент интенсивного использования производственной мощности = Среднесуточный выпуск продукции: среднесуточная производственная мощность.
Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности = Фактический (плановый) фонд времени: Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Эти показатели изучаются в динамике, анализируются причины их изменения.
Наряду с анализом степени использования активной части фондов (по производственной мощности), производится анализ степени использования пассивной части фондов, Для этого рассчитывается показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади.
Этот показатель дополняет показатель степени использования производственной площади, увеличение его свидетельствует об увеличении производства продукции и снижении ее себестоимости.
Вопросы для самоконтроля:
1. По каким основным направлениям проводится анализ основных производственных фондов?
2. Какие показатели характеризуют движение и техническое состояние основных фондов?
3. Как определяется уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами? Показатели характеризующие оснащенность предприятия ОПФ.
4. Какой экономический смысл имеют расчет и анализ показателя фондоотдачи основных средств?
5. Какой экономический смысл имеет анализ показателя фондоемкости основных средств?
6. Какие показатели используются для определения степени загрузки оборудования?
7. Охарактеризуйте основные факторы роста фондоотдачи основных средств. Какие из них имеют приоритетное значение?
8. Что такое производственная мощность предприятия и порядок ее анализа?
