Гибких производственных систем

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Учебное пособие

Челябинск

Издательство ЮУрГУ

2012

УДК 621.

Горшков В.А. Основы обеспечения качества: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2010. – с.

В пособии приведено обоснование необходимости внедрения на российских предприятиях «Бережливого производства» (“Lean production” или “Lean manufacturing”). Приведена краткая история создания производственной системы фирмы Тойота. Дано описание принципов внедрения «Бережливого производства» на предприятиях.

В пособии приведены практические рекомендации по внедрению методик «Бережливого производства»: управление деятельностью в офисе (TSM), самоорганизации (5S), картографии потока создания ценности (VSM), всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ) и др. В пособие включены формы (рекомендуемые) ряда документов, применяющихся в методиках, а также примеры их заполнения.

Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности

Ил. 59. Табл. 8. Список лит. – 7.

Одобрено учебно-методической комиссией машиностроительного факультета филиала ЮУрГУ в г. Миассе.

Рецензенты:

ЧАСТЬ I

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Для того, чтобы выжить в условиях жесткой конкуренции, присущей рыночной экономике, предприятиям необходимо постоянно удовлетворять требования потребителей, причем так, чтобы быть впереди других предприятий.

Потребителю нужна продукция (или товар) с одной стороны высокого качества, а с другой – по минимальной цене. Причем он ее хочет иметь в тот момент, когда в ней возникла необходимость. Т.е. потребитель, приходя на рынок, приобретает то, что удовлетворяет его и имеет минимальную цену.

Производитель же хочет от реализации своей продукции получить максимальную прибыль, для чего старается реализовать ее по максимальной цене.

Однако, на рынке много однотипной продукции и потребитель, имея выбор, берет ту, которая устраивает его по соотношению «цена – качество». Таким образом, производитель вынужден продавать свою продукцию по той цене, которая сложилась на рынке, а не по той, которую он изначально надеялся получить за нее.

Для того чтобы получить хорошую прибыль, производитель должен, скорее вынужден, снижать свои издержки.

Цена товара для производителя:

Цп =С+П (1)

Где: Цп – цена товара для производителя;

С – себестоимость товара;

П – прибыль, которую хочет получить производитель.

Себестоимость складывается из следующих затрат и определяется по формуле:

С=Зм+Зкп+Зн+Ззп (2)

Где: Зм – затраты на сырье, материалы и комплектующие;

Зкп – затраты капитальные и на производство (энергия, инструмент, обслуживание, изготовление продукции и т.п.);

Зн – накладные затраты, непосредственно не связанные с производством (управление, реклама, маркетинг, снабженческо – сбытовые, хранение и доставка и т.п.);

Ззп – затраты на оплату труда персонала.

Как правило на рынке:

Цр<Цп или Цр=Цп (3)

Где: Цр – цена, сложившаяся на рынке.

Производитель понимает, что для сохранения прибыли, ему необходимо снижать себестоимость, т.е. собственные затраты.

Из формулы (2) видно, что в принципе производитель может добиться снижения всех членов, входящих в формулу:

Зм – за счет поиска поставщиков с более низкими ценами;

Зкп – за счет автоматизации процессов (особенно это эффективно в массовом, крупносерийном и непрерывном производстве), т.к. автоматизация существенно повышает производительность и затраты на производство единицы продукции падают, кроме того уменьшается потребность в рабочей силе;

Зн – накладные затраты могут не уменьшиться, а возрасти;

Ззп – затраты на оплату труда персонала уменьшаются за счет уменьшения численности.

Технологические процессы и средства производства сегодняшнего дня и обозримого будущего невозможны без участия человека. По степени и характеру участия человека технологические процессы можно разделить на группы:

1. Ручные – человек и исполнитель и источник энергии, при необходимости (а это практически всегда) он использует инструменты и приспособления. Копка земли – лопата, забивание гвоздей – молоток, прополка – мотыга и т.п. Без инструмента производится, например, ручная прополка.

2. Механизированные – когда средства технологического оснащения (производства) имеют подвод энергии извне, привод и устройства для выполнения основных функций. Человек выполняет вспомогательные действия (настройка, загрузка, съем готовой продукции), управление и контроль. Примером может служить токарный или любой другой станок.

3. Автоматизированные – когда человек не посредственно исполнителем операций технологического процесса не является. За ним остается только функция наладки средств производства и контроль за их функционированием.
Есть процессы, где человек в принципе не может находиться. Например: изготовление элементов электронной техники, где элементы имеют субмикронные размеры, требования по чистоте не позволяют присутствия человека, кроме того многие процессы, например, нанесение всевозможных пленок, идут в вакууме.

Производственный процесс – это совокупность действий людей и орудий труда (средств производства), необходимых на данном предприятии.

Общемировая тенденция развития производственных процессов идет в направлении сокращения ручного и механизированного труда, т.е. в направлении его автоматизации.

Автоматизация производственных процессов – это совокупность мероприятий по разработке прогрессивных технологий, созданию и внедрению высокопроизводительных средств производства, выполняющих основные технологические и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Все взаимодействия в рамках производственного процесса являются технологическими, т.е. понятие технологии является всеобъемлющим.

Технология – это комплекс целенаправленных методов и средств, объединенных последовательностью действий.

В любой технологии имеются:

- многократные действия, следующие друг за другом;

- объекты воздействия, претерпевающие целенаправленные изменения;

- материализованные средства технологического оснащения, посредством которых реализуются воздействия на объекты.

Под такие понятия и определения подпадают все проявления человеческой деятельности в самых разных направлениях, а именно:

- материального производства;

- политической деятельности;

- банковской и финансовой деятельности и т.п.

В машиностроении технологический процесс – это последовательная реализация целенаправленных методов получения заданной продукции путем применения средств технологического оснащения. Методы и средства технологического оснащения определяются их целевой направленностью.

В машиностроении используются технологии конструкционных материалов: литье, прокатка, обработка давлением (ковка, штамповка), механическая обработка, сборка и т.п.

Технологический метод для технологии конструкционных материалов – это совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при формообразовании, обработке или сборке, перемещении, в т.ч. технологический контроль и испытания, установленные безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Технологические процессы – многооперационны.

Операция – составная часть процесса, характеризуемая идентичностью и законченностью воздействия во времени и в пространстве.

При механической обработке все действия выполняются на одном станке, на одном рабочем месте, например, токарная обработка, фрезерная, шлифовка и т.п.