Лучевые методы обработки

Особенность этих методов – отсутствие рабочего инструмента, резка производится лучом. Применяются для получения точных отверстий небольших размеров.

1.Электронно-лучевая обработка

Основана на использовании теплоты, выделяющейся при торможении потока электронов поверхностью обрабатываемого изделия. В качестве источника свободных электронов (термокатода) используют металлическую проволоку (вольфрам, тантал и др.), нагретую до высокой температуры в глубоком вакууме, для этого применяют спец. установку. Обработка осуществляется лучом малого диаметра 1…10мкм при плотности 10⁷…10⁹ Вт/см². Длительность импульса 10^-2…10^-5с, температура в месте обработки 8000ºС. При этом металл мгновенно испаряется. Применяется для всех материалов (металлы, ферриты, стекло, алмазы, графиты и др.). Благодаря малому времени обработки термическое влияние на соседние участки незначительно.

Недостаток: сложность установки из-за необходимости иметь вакуумную камеру.

2. Светолучевая обработка

Основана на применении лазера, представляющего собой квантовый генератор (усилитель) когерентного излучения, оптического диапазона. Волны распространяются в одном направлении, имеют одинаковую длину и находятся в фазе друг с другом. В зависимости от рода активного материала применяют лазеры твёрдого тела, газовые и жидкостные. Лазерную обработку применяют при производстве электронных устройств, для получения отверстий малого размера в твёрдых материалах (феррит, стекло и др.), для сварки, термообработки, маркировки и др. процессов.

Преимущество метода:

-малая длительность цикла;

-отсутствие окисления металлов;

-высокая производительность;

-не требуется защита персонала от рентгеновского излучения;

-возможность автоматизации процесса с использованием устройств программного управления.