Состав и характеристика CRP-систем

Стандарт CRP (Computing Resource Planning) определяет последовательность операций, предназначенных для вычисления потребности в производственных мощностях.

Грубо говоря, ставится задача определить оборудование, требуемое для производства компонент и готовых изделий, которые имеются в плане материальных потребностей (MRP). То есть, сколько станков и прочего нужно, чтобы сделать то, что нужно сделать. Необходимо также использовать информацию о маршрутизации для каждого изделия (следить и учитывать во время производственного цикла).

CRP-система - это совокупность компьютерных программ, предназначенных для составления детального календарного плана загрузки производственных мощностей, необходимого для реализации плана выпуска продукции на заданный период.

На основе заданного плана выпуска продукции CRP-система формирует план распределения производственных мощностей, необходимых для выполнения каждого цикла производства каждого изделия на выбранный период планирования. Формируется технологический план последовательности производственных процедур и определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

Результатом работы CRP-системы является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan), который определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица для выполнения заданного плана выпуска продукции.

В результате работы CRP-системы делается вывод о возможности или невозможности выполнения производственной программы имеющимися в наличии производственными мощностями.

Если программа производства признается не осуществимой, то в нее вносятся изменения и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-системы. После формирования реально осуществимой производственной программы она становится основой для составления плана материально-технического обеспечения, формируемого MRP-системой.

Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношение к приобретаемым компонентам.

Потребность в производственных мощностях основана на запланированном производственном заказе, сгенерированном MRP и SIC (statistical inventory control - контроль материально-производственных запасов).

В стандартных системах входными данными для планирования потребности в производственных мощностях служат данные "планового запуска" MRP - то есть сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах.

Таким образом он может быть реализован только после расчета потребности в материалах.

Планирование потребности в производственных мощностях

Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования MRP, то вследствие этого или MRP потребность должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена.

Также может быть возможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляя дополнительные смены, заключая субподрядные договора, и т.д.

Пример: Система Galloper CRM (http://www.gallopercrm.ru/ru/download/galloper_crm.php)