2015-05-13
2592
Производственный процесс и его структура.
Производственным процессом называют всю совокупность основных технологических и сопутствующих процессов,осуществляемых с целью превращения материалов и полуфабрикатов в готовые изделия.
В производственном процессе наиболее важное место занимают технологические процессы, непосредственно связанные с изменением формы,размеров и состояния материалов и полуфабрикатов и достижением заданных параметров деталей и изделий.
Технологический процесс- часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения или по объектам изготовления.
Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на данном рабочем месте.
Она является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость обработки деталей,потребное количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструмента. По операциям ведут планирование производства, учет производительности и контроль технологического процесса в цехе.
Различают три основные типа производства:
Основными факторами,определяющими тип организации производства являются номенклатура изделий, программа выпуска и трудоемкость изготовления изделий.
| Признаки | Характеристика признаков для серийного производства | ||
| Массового | Серийного | Единичного | |
| Характер продукции | Однородные изделия стандартного типа | Машины и др.изделия установившегося типа | Машины изготавливаемые по индивидуальным заказам |
| Номенклатура изделий | Ограниченная, узкая | Значительная | Большая, разнообразная |
| Программа выпуска каждого изделия | Очень большая | большая | Один или несколько экземпляров |
| Категория оборудования | Автоматические линии, специальные станки | Специальные и общего назначения станки | Универсальные станки |
| Приспособления и инструмент | Специализированные. механизированные и автоматизированные | Специальные и универсальные | Универсально-сборные |
| Расстановка оборудования на производстве | По операциям технологического процесса | В соответствии с последовательностью этапов обработки деталей | По типам станков |
| Специализация рабочих мест | На каждом рабочем месте выполняется одна постоянно повторяющаяся операция | На рабочем месте выполняются несколько регулярно повторяющихся операций | На рабочем месте выполняются разнообразные не повторяющиеся операции |
По ГОСТ предусматривается характеризовать тип производства коэффициентом закрепления операций:
Кз.о. = О/Р, где О- число различных операций за месяц;Р – число рабочих мест,на которых выполняются различные операции.
При 1= Кз.о.< 10 – массовое производство;
10< Кз.о < 20 – среднесерийное производство;
20< Кз.о. < 40 – мелкосерийное производство;
если Кз.о. не регламентируется.то имеем единичное производство.
В серийном производстве заготовки перемещаются по рабочим местам партиями.
Партией называют количество деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно. станок,закончивший обработку партии заготовок, переналаживается на другую операцию.
Размер партии существенно влияет на эффективность производства: уменьшение размеров партий и увеличение их числа способствует сокращению незавершенного производства,но ведет к увеличению потерь на переналадку станков.
Структура потребляемой металлопродукции в машиностроении
| Наименование заготовок | Потребление % |
| Сортовые профили проката | |
| Фасонные профили проката | 7,5 |
| Поковки из слитков | 3,4 |
| Поковки из сортовых профилей проката | 2,8 |
| Горячие штамповки из проката | |
| Чугунное литье | |
| Стальное литье | 13,6 |
| Фасонные профили проката не подвергаемые обработке резанием (рельсы, балки, швеллеры) | 16,6 |
| Холоднотянутые профили проката | 3,8 |
| Холодноволоченые профили | 0,3 |
| Гнутые профили проката | 4,0 |
Уровень использования металла в машиностроении и металлообработке.
| Виды металлопродукции | Коэффициент использования металла (КИМ) |
| Детали, полученные из поковок и горячих штамповок из проката В том числе: | 0,56 |
| - в кузнечно- прессовых цехах | 0,88 |
| - в цехах механической обработки | 0,68 |
| Производство деталей из стальных слитков | 0,30 |
| Средний коэффициент использования металлопродукции в отраслях машиностроения и металлообработки | 0,76…0,78 |
| По стальному прокату | 0,71…0,72 |
Здесь КИМ = Мд/Мрм,
где Мд- чистая масса готовой детали, кг; Мрм – норма расхода материала на получение заготовки, кг.
В сквозной КИМ при производстве деталей из проката входит выход годного на четырех переделах:
КИМ = К1 К2 К3 К4.
При производстве деталей из заготовок – на двух переделах:
КИМ = К3 К4,
где К1, К2, К3- соответственно коэффициенты выхода годного в сталеплавильном, прокатном производствах и при производстве заготовок.
К4 – КИМ при механической обработке заготовок.
