Оптимизация размещения товаров на складе. Правило 80-20

В экономике широко известно так называемое правило Парето или правило 80-20, согласно которому лишь пятая часть (20%) от всего количества объектов, с которыми приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов этого дела. Это правило целесообразно применять и при организации складского хозяйства.

На любом складе с большим ассортиментом объектов складирования суммарный грузопоток в значительной степени зависит от их размещения. Естественно, что те объекты, которые чаще запрашиваются, целесообразно разместить в «горячей зоне», т. е. ближе всего к выходу.

Задача

Пусть имеется склад длиной 15 м и шириной 9 м. Все товары хранятся в сорока контейнерах 1^х1 м. Сорок контейнеров размещены на его территории в четыре ряда (рисунок) 3.1.

Рисунок 3.1 – Неорганизованное размещение контейнеров на складе

Внутри каждого квадрата, изображающего контейнеры, проставлено количество запросов соответствующего объекта хранения. В данном случае все контейнеры расположены в случайном порядке.

Суммарный грузопоток определяется по формуле:

(3.1)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РГР.09.ГК.09081.ПЗ

где L_i – расстояние от ворот склада до i - го контейнера;

Z_i – число заказов i- го вида товаров.

Таким образом, суммарный грузопоток для неорганизованного размещения контейнеров на складе составит 87529 шт.*м.

Для минимизации грузопотока на складе все контейнеры целесообразно разместить в порядке: чем больше число заказов, тем ближе должен быть расположен этот контейнер. Такое расположение контейнеров изображено на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Идеальное распределение контейнеров на территории склада

В этом случае суммарный грузопоток, найденный по формуле (3.1), составит 75988 шт.*м.

Экономическая эффективность такой идеальной организации размещения грузов на складе составит 13%. Однако при большом ассортименте хранимых на складе товаров такая организация их размещения на складе может оказаться весьма трудоемкой.

Расположим контейнеры согласно правилу Парето (см рис. 3.3).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РГР.09.ГК.09081.ПЗ

Рисунок 3.3 – Распределение контейнеров на территории склада по правилу Парето

В этом случае суммарный грузопоток составит 81917 шт._*м, а экономическая эффективность – 7%, что незначительно отличается от идеального размещения.

3.2 Управление материальными потоками на складе на основе

пооперационного учета логистических издержек

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РГР.09.ГК.09081.ПЗ

Одна из основных задач логистики – управление затратами по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если они точно измеримы. Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, и формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий выбора оптимального варианта логистической системы – минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока – от первичного источника сырья до конечного потребителя. Поэтому в практике имеет место большое количество видов складов. Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Материальный поток – грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, погрузка, транспортировка, укладка в тару и распаковка, укладка на хранение и т.п.) и отнесенные к определенному временному интервалу.

На складах предприятий оптовой торговли материальный поток называют, как правило, грузовым потоком.

Входящий материальный поток – материальный поток, поступающий на склад из внешней среды.

Внутренний материальный поток – материальный поток, образуемый в результате осуществления логистических операций внутри склада. Внутренний поток складывается из потоков на разных участках склада и, как правило, многократно превышает входящий поток.

Выходящий материальный поток – материальный поток, поступающий со склада во внешнюю среду. При сохранении запаса на складе за определенный период на одном уровне выходящий поток равен входящему.

Грузооборот склада – общепринятое название входящего на склад или выходящего со склада материального потока за соответствующий период.

Технологический процесс на складе

Прибывший железнодорожным транспортом товар выгружается из транспортного средства на участке разгрузки.

Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее время. Если разгрузка происходит в нерабочее время, т.е. тогда, когда основной склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию – помещение, отдельное от основного склада.

Разгруженный в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. При этом некоторые товары, например сахар в стандартных мешках, сразу перемещаются на участок хранения. Другие товары направляются на участок приемки, для распаковки и проверки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РГР.09.ГК.09081.ПЗ

В дальнейшем весь поступивший на склад груз так или иначе сосредотачивается в зоне хранения основного помещения склада.

Отпускаемый со склада товар может проходить или не проходить операцию комплектования. Через участок комплектования склада проходит только товар, который упаковывается и отпускается вместе с другими товарами в общей транспортной таре.

Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться заказчику силами данного предприятия. Тогда в помещении, отдельном от основного склада, необходимо организовать отправочную экспедицию, которая будет накапливать подготовленный к отгрузке товар и обеспечивать его доставку покупателям. Завершает технологический процесс на складе операция погрузки, которая в нашем случае выполняется на автомобильной рампе.

Принципиальная схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли приведена на рис. 3.4.

Рисунок 3.4 – Принципиальная схема материального потока на складе предприятия оптовой торговли

Перечислим основные логистические операции, выполняемые с грузом на отдельных участках рассматриваемого склада.

Участок разгрузки (в нашем случае – железнодорожная рампа):

· механизированная разгрузка транспортных средств;

· ручная разгрузка транспортных средств. Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада)'

· приемка прибывшего в нерабочее время груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи на основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают с участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

· приемка товаров по количеству и качеству. Грузы на участок приемки могут поступать с участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

· укладка груза на хранение;

· отборка груза из мест хранения. Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

· формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

Отправочная экспедиция:

· кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (в нашем случае – автомобильная рампа):

· погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РГР.09.ГК.09081.ПЗ

3.2.1 Расчет величины суммарного материального потока на складе

На складах предприятий оптовой торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков или по отдельным операциям (например, внутрискладское перемещение грузов, ручная переборка груза на участках приемки и комплектации и т.п.). При этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками. Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в табл. 3.1.

Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции. Далее при расчете величины суммарного материального потока будем использовать понятие «группа материального потока», содержание которого варьируется в зависимости от конкретных участков склада или операций.

Таблица 3.1 – Факторы объема складской грузопереработки (факторы, влияющие на величину суммарного материального потока на складе)

Обозначение фактора	Наименование фактора	Значение фактора (по вариантам работы), %
А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию
А2	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада
А3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе
А4	Уровень централизованной доставки, те доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции
А5	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны
А6	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную (из-за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)
А7	Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах)	2,0

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе внутри складского перемещения.

Перемещение грузов (механизированное, в контейнерах или на поддонах) осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Р_п.г.) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

Т (с участка разгрузки) + TхA₁/100 (из приемочной экспедиции) +

+ ТхА₂/100 (с участка приемки) + Т (из зоны хранения) +

+ ТхА₃/100 (с участка комплектования) + + ТхА₄/100 (из отправочной экспедиции) = Р_пг

Р_пг = 8100+8100*15/100+8100*20/100+8100+8100*70/100+8100*40/100=

=27945т/год

Здесь Т – грузооборот склада, 8100 т/год.

Группа материальных потоков – грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.

Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов.

Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.