Предварительные решения. ???

Составление плана размещения оборудования.

Хороший план размещения оборудования может существенно сказаться на безопасности, эффективности и мотивации работников

При составлении плана размещения оборудования следует учесть следующие факторы и ограничения:

Доступное пространство. необходимо учесть ограничение по имеющимся площадям, за редким исключением в виде тех случаев, когда строится совер­шенно новое здание.

Безопасность. Для работы и технического обслуживания завода необходимо предусмотреть достаточно места для обеспечения безопасности.

Доступ

Пространство. Необходимо определить пространство, требуемое для работы и обслуживания каждого станка

Организация. Планировка должна создавать чувство еди­нения, причем это важно как для стимулирования моти­вации работников, так и для упрощения задач контроля

Гибкость. Производству проще отреагировать на изменения в спросе или технологии

Существует три основных варианта размещения:

Функциональное (технологичное) размещение. Применяется в основном в позаказном и серийном производстве. Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции.

Размещение по видам продуктов (предметное). В данном типе размещения оборудование и рабочая сила приписываются к какому-то одному продукту.

Размещение по группам операций (технологий). Нередко случается, что при недостаточно большом для предметного распределения объеме выпуска можно сгруппиро­вать продукты по семействам, основываясь на схожести их технологических процессов.

Методические положения по разработке оперативно-календарных планов.

Последовательное календарное планирование.

Оптимальное планирование производственных операций - существенный источник повышения прибыльности производства и сокращения производственных потерь.

Для успешного предприятия очень важны технологии эффективного производства, такие как системы оптимального планирования производственных операций, которые определяют точные сроки выполнения заказов, степень загрузки оборудования, оптимальные маршруты обработки продукции, рациональное использование энергоресурсов и играют важную роль в эффективном производстве для:

снижения себестоимости выпускаемой продукции,

сокращения издержек и производственных потерь,

сокращения объемов материально-технических запасов и ресурсосбережения.

Почему планирование - такая большая проблема?

Наиболее распространенные инструменты планирования (бумажные, электронные или доска на стене) - это некоторая таблицы со списком ресурсов (станков, оборудования, персонала, видов обработки) на которой работы распределяются по ресурсам в периодах времени: недели, дни или часы.

Однако, это статический инструмент плановика, пытающегося справиться с динамической проблемой. Практика показывает: часто составленный план-график нарушается срочными приоритетными заказами, переделкой брака, больничными листами, поломкой оборудования и непредвиденным изменением спроса. Каждое из этих событий способно проделать огромную брешь в производственном плане, и плановик может бесконечно перераспределять заказы, менять приоритеты, изменять маршруты обработки и пр., чтобы соблюсти установленную дату исполнения заказа.

Составление баланса целое искусство. Плановик постоянно пытается сохранить равновесие между спросом и загрузкой производственных мощностей. Чашу спроса тянут вниз новые заказы, изменения приоритетов, исполнение массовых заказов в соответствии с прогнозами. Облегчают ее выполнение заказы, перераспределение и отмена заказов.

Возможность переноса начала исполнения заказов на более ранние сроки в целях загрузки недоиспользованных производственных мощностей означает повышение возможностей производства. Узкие места производства можно устранить путем изменения маршрутно-технологических карт, сверхурочных работ, передачи части работ на сторону, разбивки крупных партий на более мелкие. Снижают производительность: простои оборудования, переделка некондиционной продукции, нерациональная подготовка

к производству и неизбежная нехватка мощностей.

Цель календарного планирования выполнения заказов состоит в назначении заказов на выполнение на различных производственных машинах. Каждая из работ по заказу имеет некий приоритет, который определяется заданным сроком ее завершения и другими факторами.

Основным документом, формируемым модулем оперативно-календарного планирования заказов является диспетчерский лист, который формируется ежедневно или ежесменно. В нем сообщается, какие работы и на каком обрабатывающем центре должны быть выполнены.

Состав информации:

рабочий заказ,

размер партии,

предшествующий РЦ,

следующий РЦ,

дата начала,

дата завершения,

остаточное время в часах.

В задачу модуля слежения за выполнением заказов входит сбор информации о незавершенном производстве и получение информации о состоянии заказов в цехе.

После завершения на станке предписанного процесса, информация об этом событии вводится в модуль слежения за выполнением заказов. В этом модуле формируется файл открытых заказов - сообщения обо всех еще не завершенных работах.

Роль менеджера в системе меняется коренным образом: вместо проталкивания горящих работ он должен обеспечивать выполнение работ по плану, осуществляя обратную связь. Периодически (несколько раз в неделю) он составляет рапорт об ожидаемом отставании (сводки об исключительных ситуациях) c информацией:

вид продукции,

дата по графику,

новая дата,

причины задержки,

принятые меры.

Принятие мер, как и любое регулирование должно включать в себя четыре основных элемента:

реальный план - "норму",

обратную связь, сигнализирующая о ходе выполнения работ

допуск (нежелательна резкая система регулирования со слишком быстрой реакцией),

корректирующее воздействие.

Расчет загрузки рабочего центра показывает, какова его недельная пропускная способность и каков выпуск за неделю в нормо-часах. Управление производственными мощностями осуществляется путем регулирования запуска-выпуска. Учитываются четыре составляющие:

плановый запуск для рабочего центра включает оформленные заказы, которые еще не приняты в работу, плюс невыполненные планируемые заказы

плановый выпуск равен плановому запуску, скорректированному на желательное изменение уровня заказов на РЦ

фактический выпуск - нормо-часы по выполненной работе

фактический запуск - объем работы, поданной на участок, в нормо-часах

По запуску и выпуску определяется отклонение.

Темп запуска можно фактически регулировать только на стартовом РЦ. На последующих участках технологической цепи темп подачи на данный РЦ регулируется путем изменения темпов выпуска на питающих его участках. Очевидно, объем невыполненных заказов на данном РЦ можно сократить либо уменьшив запуск, либо увеличив выпуск.

Регулирование запуска-выпуска представляет собой в основном способ регулирования мощности. Цель - обеспечение выпуска. Фактическое время выполнения заказа начинается с момента получения заказа и заканчивается моментом завершения работы. Оно складывается из нескольких элементов:

время наладки оборудования для установки оснастки

рабочее время на обработку материала

время перемещения материалf

время ожидания

время пролеживания (ожидания обработки)

Время пролеживания занимает большую часть времени выполнения работы. В первую очередь система регулирования запуска-выпуска позволяет удостовериться, что работа действительно подана на участок. Важно иметь небольшие сроки выполнения заказов и как следствие, небольшое незавершенное производство. Это сокращает вложения в незавершенное производство, затраты на перемещения грузов внутри переполненных цехов и предупреждает преждевременный расход материалов.

1. Понятие и виды оперативно-календарного планирования

Понятие оперативно-календарного планирования

Для того чтобы планирование приносило пользу, т. е. было осуществимым, оно должно заканчиваться конкретными указаниями: когда и кто должен выполнять соответствующие производственные операции.

Такой вид планирования обычно называют календарным планированием. Связанные с ним процедуры контроля должны проверять, что запланированные действия выполнены, и выполнены корректно, и что любое отклонение от плана учитывается как можно скорее, чтобы можно было вовремя принять корректирующие действия. Этим вопросам и посвящены три следующие главы.

Существуют три различных подхода к составлению графиков работы. Первый, который мы рассмотрим в этой главе, основан на вполне логичном определении начала первой и, с учетом ее длительности, второй операции и так далее. Процедура составления графика, таким образом, соответствует последовательности технологического процесса. Иногда такой метод называют проталкивающим, поскольку указания проталкиваются через всю систему, начиная с самой первой стадии. Как правило, основной целью при составлении графика является повышение уровня загрузки оборудования.

В последнее время финансовые и конкурентные воздействия привели к необходимости пересмотра целей и ограничения функционирования производственных систем. Это привело к появлению новых подходов к составлению расписаний, руководствующихся в первую очередь рыночным спросом и уделяющих первостепенное внимание не загрузке, а выпуску продукции.

Работа над отдельными проектами, которая характеризуется необходимостью координирования всех видов деятельности в условиях высокой неопределенности, имеет свои сложности в составлении графиков, для которых существуют свои методы решения.

В этой курсовой работе рассматривается календарное планирование выпуска партий продукции, и последовательное планирование. Также будут рассмотрены график Гантта и некоторые способы упрощения процедуры планирования.

В календарном планировании спрос на сырье, материалы и комплектующие часто рассматривается как независимый, поскольку потребность в них хотя и может колебаться по отдельным наименованиям, но в целом является весьма стабильной. В случае, когда данное утверждение противоречит действительности, могут использоваться системы планирования материального обеспечения (ПМО) и планирования производственных ресурсов (ПМО II), в которых спрос на все материалы и компоненты рассматривается как зависимый. Об этих системах, а также о подходе, получившем название «оптимизация технологии производства» (ОТП), мы расскажем ниже.

Последовательное календарное планирование

Основополагающее предположение, лежащее в основе последовательного календарного планирования, заключается в следующем: материалы, используемые в производстве одного продукта, или покупатели, пользующиеся конкретной услугой, всегда проходят через одну и ту же последовательность операций, или технологический маршрут. Это отражается в спецификации материалов, в которой также указываются длительность каждой операции и используемые компоненты. Весь процесс последователен и повторяем. Также предполагается, что стадии техпроцесса дискретны, что каждая последующая операция не может начаться до того, как завершится предыдущая, но и не обязана начинаться немедленно по ее завершении. Допускаются задержки между стадиями. При составлении планов-графиков обычно также предполагают, что вся партия обрабатывается совместно, как одна единица, и не переходит на следующую стадию до того, как будет полностью завершена ее обработка на предыдущей. Исключения из этого правила допускаются в том случае, если две соседние операции тесно связаны и могут рассматриваться как единая стадия

Планирование материального обеспечения.

В плане предприятия устанавливается требуемое для выполнения годового обмена работ количество основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов.

В экономическом отношении это наиболее значимая часть затрат на производство продукции (до 60-70%). Экономное расходование материалов, ресурсов является весьма существенным фактором снижения себестоимости продукции и уменьшения потребных предприятию оборотных средств.

Разработке предшествует анализ выполнения плана по объему и ассортименту, анализ качества поступивших материалов.

План материально-технического обеспечения разрабатывается на основе производственных программ, нормативов и норм расхода сырья, топлива, энергии, комплектующих изделий, мероприятий по экономии, остатков материалов на начало и конец года, связей кооперации, цен на все виды ресурсов.

Отдел материально-технического обеспечения определяет потребность предприятия в ресурсах, нормы их хранения, а также принимает участие в разработке плана материально-технического обеспечения, мероприятий по экономии, организует складские операции по приему, хранению, учету и выдаче материалов, следит за соответствием их качества, обеспечивает своевременное и комплектное поступление в цехи материалов в пределах установленных лимитов, выполняет оперативный и сводный учет и анализ снабженческих и складских операций.

С планом материально-технического обеспечения тесно связан процесс сбыта продукции.

Отдел маркетинга и сбыта осуществляет наблюдение за своевременной отгрузкой, качеством и комплектацией продукции, поставляемой потребителям, ускорению и удешевлению движения продаж от поставщика к потребителю.

Для планирования предприятие разрабатывает номенклатуру потребляемых материалов, определяет планово-расчетные цены на них, устанавливает технически обоснованные нормы расходов.

Номенклатура материалов – это систематизированный перечень материалов, применяемых на предприятии с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений. Она обеспечивает единообразие в наименовании материалов (единый классификатор промышленной продукции) и соответствует более четкой работе органов снабжения.

Планово-расчетная цена включает в оптовую цену поставщика, наценки сбытовых или снабженческих организаций, железнодорожный тариф или водный фракт, погрузочно-разгрузочные работы и расходы на затаривание.

Норма расхода материала должна предусматривать наиболее экономное использование его в конкретных условиях производства, то есть должна быть прогрессивной.

Планирование производственных ресурсов.

Выполнение плана производства в первую очередь зависит от того насколько предприятие обеспечено заказами клиентов в соответствии с данными маркетингового плана.

Однако, причиной срыва выполнения плана производства может служить отсутствие необходимых сырьевых компонентов, оснастки, а также необходимого количества производственного персонала без которых не могут быть выполнены некоторые производственные заказы.

Во-избежании описанных ситуаций система планирования производства интегрируется с системой планирования производственных ресурсов в т.ч. потребностей в материалах, персонале, оборудовании и инструментах/