Решение. 1.Определяем допуск натяга и число единиц допуска

1.Определяем допуск натяга и число единиц допуска

где i=1,9

2.По СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75 устанавливаем шестой квалитет.

3.Определяем шероховатость деталей соединения

.

4.Определяем технологические натяги (N_T) по формуле (4) и (5):

N_T(max)=72+1,4(2,4+2,4)=78,72 мкм

N_T(min)=20+1,4(2,4+2,4)=26,72 мкм.

5.По ГОСТ 25346-89 определяем стандартные значения допусков:

T_d=19, квалитет 6

T_D=30, квалитет 7

6.По ГОСТ 25346-89, соблюдая условие (13) выбираем основное отклонение отверстия:

ES=-48 мкм,

7.Соединение имеет следующий вид:

8.Проверяем соблюдение условия выбора по формуле:

N_c(max)=D_min-d_max=69,922-70=-0,078мкм=78мкм

N_c(min)=D_max-d_min=69,952-69,981=-0,029мкм=29 мкм

78<78,72 и 29>26,72

Условие соблюдается - посадка выбрана, верно.

9.Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия по формуле (6):

R_zD=0,125*TD=0,125*30=3,75 мкм

R_zd=0,125*TD=0,125*19=2,375 мкм

По ГОСТ 2589-73 выбираем стандартные значения

R_zD=3,2 мкм; R_zd=2,0 мкм

10.Назначаем способ обработки поверхностей отверстия и вала, обеспечивающей требуемую точность и шероховатость:

Отверстие – шлифование;

Вал – тонкое шлифование.

11.Выбираем средства измерения:

- для вала диаметром 70h6(_-0,019) – скоба типа СР, ГОСТ 11098-89, диапазон показаний

- для отверстия диаметром 70S7 индикаторный нутромер ГОСТ 9244-89,

12.Строим схему полей допусков соединения: