Алмазное выглаживание

применяется для получения поверхностей с минимальным параметром шероховатости и упрочнённым слоем небольшой глубины.

При выглаживании алмаз (твердый сплав), находящийся в специальной державке, прижимается с определенным усилием к обрабатываемой поверхности.

За счет малого коэффициента трения между заготовкой и выглаживателем высокой твердости и его износостойкости, достигается шероховатость поверхности R_a 0,012 мкм.

Особенность данного метода обработки заключается в том, что алмазным выглаживанием можно обрабатывать (выглаживать) поверхности, предварительно закаленные до HRC 60.

V_загот=10..280 м/мин,

S_пр=0,05..0,1 мм/об.дет.,

Rалмаза=2..4 мм

При обработке данным методом размер заготовки увеличивается на 1..15 мкм,

а микротвердость увеличивается на 5..50%.

Глубина наклепанного слоя достигает до 400 мкм. Усилие выглаживания не более 300 Н.

Схема на рис.7.1.

Достоинства данного метода:

- снижается шероховатость поверхности;

- отсутствует перенос на обрабатываемую поверхность посторонних частиц (абразивных зерен);

- позволяет обрабатывать тонкостенные детали и детали сложной конфигурации из различных материалов;

- простота конструкции выглаживателя (подпружиненная державка).

Обработка ведется на токарных станках. Некоторые схемы: рис 7.3.

Дробеструйное наклепывание

применяется для

повышения прочности деталей работающих в условиях ударных нагрузок,

для предупреждения растрескивания при работе в коррозионных средах,

повышения маслоудерживающих свойств поверхностей.

Сущность процесса заключается в обработке поверхности многочисленными ударами дробинок или шариков из стали, чугуна (для обработки стали) из алюминия или стекла (для цветных сплавов).

В результате обработки твердость поверхностного слоя увеличивается на 20..40%, причем глубина наклепа составляет не более 1 мм и эта глубина падает с увеличением твердости исходного материала.

Эффективность дробеструйной обработки зависит

от размера дроби (0,4..2мм),

скорости ее движения (60…100 м/с),

угла полета дроби к обрабатываемой поверхности,

продолжительности наклепывания (устанавливается зкспериментально).

Обработка ведется в специальных камерах – рис. 6.5.(нет его???) Устройства для дробеструйного наклепывания могут быть механические и пневматические.

Данный метод применяется и для повышения долговечности рессорных листов, пружин, лопаток турбин, штоков, штампов и др. деталей.

Накатывание рифлений