Планируемая экономия за счет снижения затрат (∆S) в результате внедрения системы автоматизации достигнута за счет следующих мероприятий:
- экономия расходов на ЗП и страховых взносов во внебюджетные фонды в результате увеличения нормы обслуживания и условного высвобождения рабочих (∆Sзп), определяется по формуле:
∆Sзп=Сч*Др*∆Ч*К1*Кр*Котч, (13)
где Сч – часовая тарифная ставка слесаря КИПиА соответствующего разряда;
Др – годовой фонд рабочего времени рабочего, час.;
∆Ч – высвобождение рабочих, чел.;
К1 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты; принимаем 1,683;
Кр – районный коэффициент, принимаем 1,15;
Котч – коэффициент, учитывающий страховые взносы во внебюджетные фонды; принимаем 1,3.
При автоматизации соляных ванн, уменьшается непосредственное воздействие человека на объект труда, повышается производительность и надежность. Автоматизация устраняет тяжелый физический труд, что дает возможность сэкономить расходы на ЗП и страховые взносы во внебюджетные фонды путем высвобождения рабочих. В случае автоматизации соляных ванн высвобождается два рабочих места – наладчик оборудования и наладчик средств КИПиА, остается только одно рабочее место – оператор соляной ванны.
Эффективный годовой фонд времени рабочего при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:
Др=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*Кн, (14)
где Дк – количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (суббота и воскресенье);
Дп – количество праздничных дней;
S – продолжительность смены (tсм = 8 час.).
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:
Кн=(100-Сн)/100, (15)
где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.
Дк=365 дней, Дв=104 дней, Дп.п=17 дней
Кн=(100-10)/100=0,9
Этот же фонд в часах составит:
Др = [ (365-104-17)*8-8*1]*0,9=1749,6ч.,
∆Sзп=28*1749,6*1*1,683*1,15*1,3=123259,985руб.
Экономия за счет уменьшения убытков от брака:
∆Sбр=(Х-У)*С2*N2, (16)
где Х, У – процент порченной продукции по отношению к количеству годных соответственно до и после внедрения системы автоматизации, 4% и 3%;
С2 – себестоимость единицы продукции, руб/кг; В прессовой установке происходит вулканизация резины.самая популярная резина маслобензостойкая МБС, ее цена составляет 120 руб/кг.
N2 – годовой объем продукции, обрабатываемый, прессом на производстве, составляет 128256 комплектов.
∆Sбр=(4-3)/100%*120*128256=153907,2 руб
Экономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонт:
∆Sзпр=Сч*∆Т*К1*Кр*Котч, (17)
где Сч – часовая тарифная ставка ремонтника соответствующего разряда, ремонтник 3 разряда Сч=24,3 руб/час; ∆Т – снижение времени простоев по причине ремонта, час. Если до внедрения объект сдавался в ремонт 2 раза в год, продолжительностью 3 рабочих дней, то после автоматизации объект нуждается в ремонте 1 раз в год, продолжительностью 3 рабочих дней. То есть, Т1=(3*8)*2=48 часов, Т2=3*8=24 часа, ∆Т=48-24=24 часа.
∆Sзпр=24,30*24*1,683*1,15*1,26=14222,23руб
Отсюда рассчитываем экономию за счет снижения затрат в результате внедрения САУ:
∆S=123259,985+153907,2 +14222,23=291389,415 руб
6.3 Выбор экономически выгодного варианта организации производства
Годовой экономический эффект, полученный от внедрения в производство системы автоматизации определяется по формуле:
Эг=∆S-Ен*(∆К+Кпр), (18)
где ∆S – экономия, получаемая в процессе производства в результате внедрения системы автоматизации;
Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 рубль капитальных вложений. Коэффициент показывает, какая часть капитальных вложений должна быть возмещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент принимается равным 0,2.
В результате расчетов считается, что внедрение системы автоматизации экономически целесообразно, если величина годового экономического эффекта Эг положительна.
Эг=291389,415 -0,2*(123259,985+1749,6)= 291389,415-24302,08=291389,41 руб
Наряду с этим следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, затрачиваемых на внедрение техники. Срок окупаемости – это время, за которое поступление от деятельности организации покроют затраты на капитальные вложения.
Срок окупаемости капитальных вложений определяются по формуле:
Тр=∆К/∆S, (19)
Тр=123259,985/291389,41=0,42года
Для целесообразности принимаемого решения необходимо, чтобы соблюдалось условие: Тр≤5 лет.
Расчеты, произведенные в экономической части дипломного проекта показывают, что в результате внедрения системы автоматизации годовой экономический эффект является положительным и составляет 291389,41 руб. это даст основание для вывода о том, что внедрение предлагаемой системы автоматизации в процесс производства с экономически точки зрения целесообразно.
Окупаемость капитальных вложений составляет 0,42 года, что тоже соответствует условиям целесообразности внедрения (Тр≤5 лет).