2017-10-25
565
Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в маслобаке насоса.
2. Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80 предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.
Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.
Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили, провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий, ножницами можно резать прутковые материалы.
Рис. 2 Рис. 3
2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 3
| Наименование | Значение | |
| Применяемое масло | Масло АМГ- 10 или ВМГЗ | |
| Допустимая температура окружающей среды, °С. | -40...+80 | |
| Рабочее давление масла, МПа (кгс/см) | 80+8(800+8°) | |
| Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее | ||
| Максимальное усилие резания, Ш (тс) | 360 (36,0) | |
| Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали 20, мм. | ||
| Масса изделия, кг не более | ||
| Габаритные размеры, мм, не более | длина | 860 (785) |
| ширина | ||
| высота | ||
| Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее |
2.2. Устройство и работа изделий.
Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3 и
По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами поз. 26 и поз.27 (схема 1, 2)
Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8, двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6, двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника 18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7, пальцами 11, осью 9, вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24. Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26 (рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1 (рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.
2.3. Блок управления
Устройство и схема работы блока управления представлены на рис.5,6,7.
Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5,в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.
При переводе в нейтральное положение золотника 3 (рис.7) подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5 сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока, а значит и ножей не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков. Аналогично фиксирование штока (ножей) происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3 (рис.6,7). Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости изделия, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.
Для движения штока в противоположном направлении - по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) (рис.6) По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия. Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении (рис.6). Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное (рис.7) положение.
Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.
2.4. Комплект сменных частей.
Комплект включает в себя два насадка с крюками. Насадок состоит из скобы, цепи, крюка, пальцев.
Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.
2.5. Маркировка.
Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия - изготовителя, номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия - изготовителя, дата изготовления (год).
Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:
полное или условное наименование грузополучателя,
наименование пункта назначения,
наименования пункта отправления,
масса брутто и нетто в кг.
2.6. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
2.6.1.Общие указания.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформаций крюков, цепи.
На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.
На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10 мм. в середине между лезвиями.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
· снять упаковку,
· проверить комплектность согласно паспорту,
· произвести расконсервацию,
· проверить техническое состояние согласно Таблице 1.
Расконсервацию производить в последовательности:
снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,
Указание мер безопасности.
При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное,
применение жидкости, на которое не рассчитано изделие,
оставлять без присмотра изделие при работе,
производить ремонтные работы на работающем изделии,
работа с изделием при наличии течи,
находится под поднимаемым или опускаемым грузом,
находится рядом с натянутыми цепями,
работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв,
- работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформации.
2.6.2.Подготовка к работе.
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
вынуть из тары изделие, установить насадок с крюком (рис.3),если потребуется - подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления (ручному насосу или гидростанции), установить на место работы, ключом 8=36 проверить затяжку гайки 13 оси 10 (рис.1)
Подключить изделие с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности: снять резиновые заглушки, выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора, навернуть от руки накидную гайку до упора.
Использование изделия НКГС-80 при стягивании (рис.3)
Произвести операции отмеченные в пункте 2.6.2.
Установить насадок с крюками, законтрив пальцы стопорами.
2.6.3. Порядок работы.
Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй - источником давления.
Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия. Установить ножи так, чтобы плоскости губок полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.
Удерживая изделие одной рукой за ручку 5 (рис.1), второй маховичком 6 (рис.5) включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 - по часовой стрелке).
По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 (рис.7) в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.
При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6 (рис.1) в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.
Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.
2.6.4. После окончания работы:
· снять насадки с крюком;
· убрать грязь с поверхностей ветошью;
· промыть пресной водой изделие, сменные части, если производились работы в морской воде;
· протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
· проверить крепление ножей;
· свести ножи;
· выключить источник давления;
· разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки;
· уложить изделие в ящик;
· уложить сменные части в ящик.
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.
2.6.5. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния изделия и насадка с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Перечень основных проверок технического состояния изделия приведен в Таблице 4.
Таблица 4
| Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки | Технические требования |
| Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей | Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 (рис.) должна быть затянута до упора. |
| Герметичность уплотнений Подсоединить изделие к источнику давления. Полностью раскрыть ножи Полностью свести ножи После проверки блок управления перевести в положение "РАСКРЫТИЕ Раскрыть ножи (см.3.1.3.,3.1.4.) Блок управления перевести в нейтральное положение. Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки. | Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. |
| Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками | Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков. |
В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Характерные неисправности и методы их устранения, приведены в Таблице 5.
Таблица 5
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Метод устранения | Примечание |
| Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6 (рис.1) Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока. При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей | Износ уплотнительного кольца поз. 17 Износ уплотнительных колец поз. 12, 16 Неисправность блока управления | Заменить кольцо поз. 17. Заменить кольца Заменить блок управления | отправить в ремонт см. п. 3.6. 4 см. п. 3.6. 5 |
| Нарушение герметичности соединения рукавов | Ослаб натяг резьбовых | Подтянуть накидные | ключи: 5=17 - 1шт |
| Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов. | соединений штуцеров с рукавами | гайки на рукавах | 5=19 - 1шт |
| Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей | Усталость материала | Заменить сменные части | |
| При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой. | Попал воздух в полости А или Б | Прокачать изделие | см. П. 3.6.6 |
| Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей. | Твердость перекусыв. материала выше твердости режущей кромки | Снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основ ному металлу | Бархатный напильник или надфиль |
Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.
Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.
Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.
1-блок управления; 2-поршень; 3, 4-рукав; 5-ручка; 6-корпус; 7-шатун; 8-вилка; 9, 10-ось; 11-палец; 12, 16, 17, 19-кольцо защитное; 13-гайка; 14-чехол; 15-шайба; 18-грязесъемник; 20-кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25-кольцо; 26, 27-нож.
