Проведения занятий по дисциплине пожарная и аварийно-спасательная техника с личным составом дежурных караулов ____ ПСЧ

МЕТОДИЧЕСКИЙ ПЛАН

 

Тема: Аварийно-спасательное оборудование и пожарный инструмент.

Вид занятия: классно-групповое. Отводимое время: 45 мин.

 

Цель занятия: Изучить предложенную тему.

 

Литература, используемая при проведении занятия:

1. ГОСТ 16714 – 71 «Инструмент пожарный ручной немеханизированный»

2. Учебник «Пожарная техника» Часть 1. А. Ф. Иванов, П. П. Алексеев

3. Инструкция по эксплуатации ГАСИ “ СПРУТ”

4. «Пожарная техника» книга 1 В.В. Тербнев

Ресурсы интернета http://mchsnik.ru

 

 

Развернутый план занятия:

№ п/п	Учебные вопросы (включая контроль занятий)	Время (мин)	Содержание учебного вопроса, метод отработки и материальное обеспечение (в т.ч. технические средства обучения) учебного вопроса
1.	Вводная часть		Построить личный состав караула, проверить наличие, довести тему и цели занятия.
2.	Основная часть		Необходимость применения механизированного инструмента. Выполнение боевых задач при тушении пожара обусловлено рациональной организацией боевых действий, своевременным сосредоточением необходимых для его ликвидации сил и средств и грамотной их расстановкой с учетом решающего направления. Согласно Приказа 156 МЧС России к боевым действиям на пожаре относятся и специальные работы. Одним из основных видов специальных работ являются вскрытие и разборка конструкций, предназначенные для обеспечения спасания людей, защиты материальных ценностей, ограничения распространения пожара, подачи огнетушащих веществ в зону горения и выполнения других работ. Из практики тушения пожаров следует, что на всех пожарах приходится вскрывать и разрушать различные строительные конструкции и оборудование. Для выполнения этой работы в подразделениях Государственной противопожарной службы МЧС России применяется ручной пожарный инструмент. Особенно облегчает работу пожарных ручной механизированный инструмент. Гидравлический инструмент уже обеспечил спасание сотен людей: на пожарах и в процессе ликвидации последствий стихийных бедствий, производственных аварий и террористических актов. Современное гидравлическое оборудование помогает выполнять следующие операции: резать металлическую арматуру, тросы, кабели, уголки, швеллера и другие металлические профили, поднимать и передвигать тяжелое оборудование, железобетонные плиты и блоки, открывать доступ в завалы в разрушенных или горящих зданиях, а также проводить демонтаж оборудования и различных транспортных средств. Внедрение гидравлического инструмента необходимо для облегчения ручного труда и повышения уровня его механизации и имеет социальную направленность, то есть направлено на защиту и спасание людей. Применение механизированных средств в пожарной охране обусловлено наличием большого процента ручного труда пожарных в тяжелых условиях. Данная работа имеет цель обосновать потребность внедрения и использования механизированного, а в частности, гидравлического инструмента в работе оперативных подразделений Государственной противопожарной службы МЧС России.   Механизированные средства вскрытия конструкций на пожаре. Современные боевые действия по тушению пожаров основной боевой задачей ставят спасание людей в случае угрозы их жизни, достижение локализации и ликвидации пожара в сроки и в размерах, определяемых возможностями привлеченных к его тушению сил и средств пожарной охраны. Совершенствование приемов и способов выполнения боевых действий подразделениями пожарной охраны требует изучения технических характеристик и тактических возможностей использования средств обеспечения тушения пожаров (ручного механизированного пожарного инструмента). Термин «тактические возможности по использованию …» означает обеспечение своевременного выполнения боевых действий по созданию условий для прекращения горения.   Боевые действия по вскрытию конструкций. Процесс тушения пожара надо рассматривать, как сложноорганизованную систему выполнения боевых действий. Эта система имеет определенную последовательность и строгую закономерность, которая зависит от обстановки на пожаре. Вскрытие и разборка конструкций относятся к специальным работам на пожаре, то есть это действия личного состава, направленные на обеспечение выполнения боевых задач с использованием специальных технических средств и необходимых знаний. В общем, вскрытие и разборка конструкций зданий, сооружений и других объектов проводится в целях обеспечения спасания людей, защиты имущества, ограничения распространения горения, подачи огнетушащих веществ в зону горения и выполнения иных работ. Разборка конструкций для обеспечения доступа к скрытым очагам горения проводится после сосредоточения сил и средств, необходимых для тушения этих очагов. Это обусловлено следующими факторами: опасностью распространения горения из скрытых очагов на незащищенные поверхности и поражением опасными факторами пожара личного состава, работающего на вскрытии конструкций. В последнее время значимость вскрытия конструкций возрастает. Это связано с появлением очень прочных строительных материалов и увеличением числа объектов, имеющих сложные объемно-планировочные решения. Также на объектах увеличивается концентрация материальных ценностей и, соответственно, увеличивается возможный ущерб от пожаров. На основании проведенного анализа крупных пожаров, на которых необходимо было производить вскрытие конструкций, был сделан вывод о том, что количество таких пожаров увеличивалось и составляло 15 – 25 % от общего количества пожаров в году. Средний показатель ущерба от пожаров со вскрытием так же имел тенденцию роста. Также нельзя отрицать, что вскрытие конструкций имеет важное значение при тушении пожаров. Отметим, что внимание уделялось вопросам тушения пожаров со скрытыми очагами горения, где требовалось вскрытие конструкций для обеспечения своевременной подачи огнетушащих веществ. В зависимости от назначения здания, сооружения его планировка может быть самой различной. При выполнении работ по вскрытию конструкций приходится иметь дело с различными материалами. Анализ показал, что наиболее часто приходится разрушать деревянные и металлические элементы. Другие материалы за исследуемый период (1979 – 1985 г.г.) приходилось разрушать с большими энерго- и трудозатратами. Разрушение именно таких элементов обуславливалось использованием механизированного инструмента. Редкое использование ручного механизированного инструмента за рассматриваемый промежуток времени объясняется плохой подготовкой личного состава для работы с ним и малой оснащенностью им подразделений. Можно сделать вывод: чтобы личный состав «не боялся» работать с аварийно-спасательным инструментом, необходимо улучшить подготовку за счет увеличения учебных часов по этой теме, привлечения к процессу обучения специалистов в этой области и внедрения практических занятий с применением всех имеющихся видов механизированного инструмента.   Механизированный пожарный инструмент. Механизированный пожарный инструмент использует механическую, электрическую или пневматическую энергию. Он облегчает труд пожарных и сокращает время выполнения работ. В пожарной охране используются бензиномоторные, пневматические, гидравлические, электрические и газорезательные инструменты. Название инструмента зависит от вида используемой энергии. Бензиномоторный инструмент предназначен для выпиливания проемов в деревянных конструкциях зданий и сооружений (в полах, перегородках, стенах и дверных полотнищах). Таким инструментом является бензопила «Урал-5». Она состоит из двигателя внутреннего сгорания, рамы с рукоятками управления, силовой передачи (трансмиссии), пильного аппарата и съемного стартера. Двигатель преобразует энергию сгораемого топлива в механическую и через трансмиссию крутящий момент передается к пильному аппарату, который выполняет работу. Также к бензиномоторному инструменту относится и УКМ-4 (комплект универсального механизированного инструмента). Он применяется для разрушения деревянных, металлических, кирпичных и бетонных строительных конструкций, а также для удаления дыма. В комплект входят: двигатель, приставка с корундовым прорезным кругом, приставка с пильным аппаратом, отбойный молоток и компактный дымосос. Электрический инструмент состоит из электродвигателя, редуктора и рабочего инструмента. Электроинструмент использует электроэнергию и вывозится к месту пожара на специальных пожарных автомобилях, оборудованных генераторами переменного тока (автомобиль газодымозащитной службы АГ-20-9 (4331), аварийно-спасательный автомобиль RW-2 (IVECO-MAGIRUS)). Эти автомобили имеют в своем комплекте электропилы, электродрели, аппараты электросварки. Кроме того, в качестве дополнительного электроинструмента могут рассматриваться электро-долбежники и электробетоноломы. Электропилы применяются для разрушения деревянных конструкций. Электродолбежники и электробетоноломы предназначены для разрушения кирпичных, каменных и бетонных строительных конструкций. Пневматический инструмент вывозится к месту пожара на пожарных автомобилях, оборудованных воздушными компрессорами. Компрессоры сжимают атмосферный воздух и он в инструменте выполняет работу. В пожарной охране применяются пневматические отбойные молотки и бетоноломы для разрушения каменных, кирпичных и бетонных строительных конструкций. Для резки металлических конструкций применяются аппараты газовой резки. Для разогрева металла в них используется теплота сгорания ацетилена в кислородной среде. Все перечисленные инструменты заняли свою «нишу» в проводимых неотложных аварийно-спасательных работах. Научно-технический прогресс не стоит на месте и идея использования энергии движущейся жидкости воплотилась в жизнь с появлением гидравлического аварийно-спасательного инструмента и внедрением его в боевую работу пожарных подразделений. Гидравлический инструмент начал широко внедряться в подразделениях ГПС сравнительно недавно – с середины 90-х годов ХХ века, поэтому в данной работе основной целью является рассмотрение необходимости применения и дальнейшего распространения гидравлического инструмента в подразделениях Государственной противопожарной службы.   Современный пожарный инструмент. В России борьбу с пожарами серьезно осложняет слабое оснащение подразделений новым пожарно-техническим оборудованием для вскрытия металлических дверей, оконных решеток, разборки строительных конструкций, вскрытия поверхности горения, удаления дыма и газа, создания разрывов для прекращения распространения пожара. Результат – развитие пожаров до крупных размеров, такие пожары составляют ежегодно около 15% от общего их количества. Хотя в последние годы положение резко улучшилось благодаря появлению российских производителей специального аварийно-спасательного оборудования. Почти во всех подразделениях имеются комплекты аварийно-спасательного инструмента для вскрытия различных конструкций, металлических дверей, оконных решёток, разборки строительных конструкций, вскрытия поверхности горения, удаления дыма и газов, создания разрывов для прекращения распространения огня. Однако, слабая техническая подготовка, техническая выучка личного состава и ослабленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией пожарного инструмента препятствуют его полномасштабному применению. Для определённых видов работ требуются разные технические средства, в зависимости от материалов конструкций, в соответствии с их тактико-техническими характеристиками. В настоящее время в России существуют следующие производители специального аварийно-спасательного оборудования: – НПФ «Простор» (г. Красноармейск Московской области); – МП «Эконт» (г. Москва); – фирма «СВК» (г. Обнинск Калужской области); – НПФ «Техноком» (г. Москва); – фирма «Экстрем» (г. Калининград Московской области); – АО «Спрут» (г. Москва); – НПП «Чернобыль» (г. Яхрома Московской области); – СП «Урал» (г. Екатеринбург); – ОАО «Агрегат» (г. Сим Челябинской области); – ООО «Комбитех» (г. Москва). Все указанные фирмы работают по передовым технологиям, постоянно совершенствуя техническую базу и научные разработки. На фирмах работают специалисты оборонных отраслей промышленности и это определяет высокий технический уровень разработок, их надёжность и конкурентоспособность. Проведя ряд технических исследований и сравнивая параметры ручного и механизированного инструмента российских и зарубежных производителей можно сделать вывод, что отечественный инструмент не только приблизился, но и превзошёл некоторые иностранные образцы. Это было отмечено в заключении межведомственной государственной комиссии. Современный гидравлический аварийно- спасательный инструмент имеет высокий коэффициент полезного действия (КПД). Сейчас на основе гидравлического привода разработаны и выполнены наиболее мощные инструменты с высокой удельной силой, т.е. отношением развиваемой силы или выполняемой работы к единице массы инструмента. Все известные инструменты по функциональным возможностям и набору в составе комплекта можно разделить на три типа. Первый – универсальный комплект. В него входит до десяти агрегатов, способных вскрывать завалы промышленных, административных и жилых зданий. Комплект предназначен для отыскания и спасения людей, выполнения восстановительных работ при ликвидации последствий транспортных и технологических аварий, природных катастроф, пожаров и других чрезвычайных ситуаций. Привод инструмента осуществляется дублированной системой: от ручного насоса и от механизированной бензо- или электроприводной насосной станции. Инструмент работает на значительном удалении от привода, так как подключается через шланговую катушку. К этому типу инструмента относятся комплекты фирм: НПФ «Простор», МП «Эконт» и ООО «Комбитех». Второй – комплект специального применения. В состав комплекта входят два – три инструмента для выполнения конкретной работы. Третий – комбинированный комплект. Это единый агрегат, в котором совмещены функции кусачек и ручного насоса. К этому типу инструмента можно отнести ножницы ВНИИПО, резак «Приоритет», комби-ножницы «Мерлан» СП «Урал» и комби-ножницы КНР-70 ОАО «Агрегат».   Приемы и методы работы с гидравлическими ножницами Работа ножницами проводится одним пожарным. Ножницы гидравлические предназначены для вскрытия металлических конструкций и решетчатых перегородок при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ. Ножницы к месту проведения работ переносятся за спиной, рабочей частью вниз, при этом имеющийся на ножницах плечевой ремень перекидывается через левое плечо. Перед применением необходимо подготовить ножницы к работе, проверив их работоспособность без нагрузки: закрыть перепускной клапан (рычаг перепускного клапана установить параллельно корпусу); выполнить рабочий ход, при этом нож должен перемещаться равномерно на полный ход; выполнить обратный ход ножа, установив рычаг перепускного клапана перпендикулярно корпусу, при этом нож должен плавно вернуться в исходное положение. металлической решетки, пожарный подносит ножницы к месту выполнения работ. При резке ножницы должны устанавливаться таким образом, чтобы их рабочая скоба свободно проходила в ячейку решетки. Далее нужно зафиксировать ножницы в рабочем положении (ножи раздвинуты, перепускной клапан закрыт) на перерезаемом прутке таким образом, чтобы перерезаемый пруток находился между ножами, а специальный упор ножниц упирался в нижние прутки решетки. Ножницы должны удерживаться правой рукой, левой рукой производится качание подвижной рукоятки до полного перекусывания прутка. Окончание резания определяется по уменьшению усилия на рукоятке или перемещению ножа в конечное положение. По окончании резания открытием перепускного клапана подвижный нож под воздействием возвратной пружины переводится в исходное положение. Резку металлических решеток необходимо начинать с верхних горизонтальных прутьев, последовательно переходя к нижним. По мере передвижения ножниц вниз на следующие горизонтальные прутья решетки опорой могут служить подоконник, выступающая часть низа оконного проема и другие опорные точки. Далее перерезаются вертикальные прутья решетки, расположенные, по крайней мере, по трем ее сторонам, таким образом, чтобы ее можно было отогнуть вниз либо в сторону, освободив оконный проем. Резку решеток на окнах второго (третьего) этажа необходимо производить с выдвижной лестницы, установленной в простенке слева от окна. Поднявшись с ножницами по лестнице к окну, нужно выбрать удобное для работы положе­ние и закрепиться карабином. Перерезав верхние горизонтальные прутья, пожарный, открепив карабин, спускается на несколько ступенек вниз, снова закрепляется карабином и начинает резать нижние горизонтальные прутья. Далее перерезаются вертикальные прутья решетки. Перерезав несколько прутьев, пожарный обеими руками отгибает угол решетки в сторону и проникает внутрь помещения. Окончательное перекусывание прутьев решетки и ее снятие производятся из помещения. При снятии металлической решетки, которая закрыта на висячий замок, с дверного проема необходимо сначала обрезать дужки замка, снять с запора и открыть дверь-решетку обычным способом. Если обрезать дужки замка невозможно, то прутья дверной решетки режут аналогично предыдущему пункты. Резка уголков, полос и других профилей, габаритные размеры поперечно­го сечения которых превышают максимальное расстояние между ножами, выполняется за несколько последовательных циклов резания.     используемый материал с сайта mchsnik.ru
3.	Заключительная часть		Строю личный состав, выставляю оценки.

 

Пособия и оборудование, используемые на занятии: методический план.

 

Руководитель занятия _______________________ __________________

(Ф.И.О.) (дата, подпись)

«___»____________20___г.

 

1. Аварийно – спасательное оборудование и инструмент

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (АСИ) предназначен для выполнения комплекса работ, связанных с подъемом и перемещением элементов завала, разборкой или разрушением строительных и других конструкций, расширением проемов в завалах с целью высвобождения людей, защемленных в результате аварий, пожаров и стихийных бедствий, в ДТП и других ЧС.

АСИ могут использоваться также для резки арматуры, листов, различных профилей, для вскрытия металлических дверей и ряда других подобных работ.

Разработан целый спектр ручных АСИ различного назначения, при этом некоторые инструменты универсальны и могут выполнять несколько видов работ. В целом комплект АСИ может найти применение и в обычных работах, например ремонтно-восстановительных.

В комплект АСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).

 

1.1. Насос ручной 2-х ступенчатый НРС-2/8 0 (в дальнейшем насос) предназначен для обеспече­ния гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бед­ствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре ок­ружающей среды от -40 до +80 °С).

 

1.1.2. Технические данные.

Наибольшее рабочее давление при температуре

масла 20± 10°С, МПа (кгс/см²) 72 ⁺²(720⁺²⁰)

Производительность насоса, см³/ход плунжера до 12МПа (1-ая ступень) 11,0

при давлении рабочей жидкости на выходе свыше 12МПа (2-ая ступень) 2,0

Рабочая жидкость Масло АМГ-10 или ВМГЗ

Масса без рукавов, кг., не более -

с рукавами, кг., не более 10,5

Габаритные размеры, мм, не более

длина 740 (820)

ширина 200

высота 180

Объем маслобака, см³ 1000_{_-100}

Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее 3200

 

1.2. Состав станции.

Насос состоит из (см. рис. 1)

· насоса 1;

· опоры 5;

· сливного рукава 12 (или сливной линии);

· напорного рукава 11 (или напорной линии);

Насос комплектуется;

· рукавами (в исполнении без рукавов);

· комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);

· комплектом эксплуатационной документации;

· упаковкой (по согласованию с потребителем).

Рис.1

1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.

 

1.3. Устройство и работа станции.

Устройство и работа насоса.

Общий вид насоса приведен на рис. 1. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.

Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закры­ваемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.

Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме. Первая ступень - ступень низ­кого давления (до 12 МПа) - величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень - ступень высокого давления (до 720 МПа) - величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.

При движении плунжера 15 вверх - фаза нагнетания - рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.

При движении вниз - фаза нагнетания - рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.

Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.

В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.

Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, арми­рованных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппе­лях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соеди­нения с инструментом.

 

1.4. Органы управления.

Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений "Открыто" (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.

1.5. Маркирока.

Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку на­носятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе пред­приятия-изготовителя и год выпуска.

1.6. Эксплуатация

1.6.1. Общие указания.

К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.

Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

· извлечь насос из упаковки;

· проверить комплектность согласно паспорту;

· протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;

· проверить техническое состояние согласно табл. 1.

 

1.6.2. Указания мер безопасности.

При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

· применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;

· производить ремонтные работы при работающем изделии;

· работать неисправным изделием;

· работать с изделием при наличии течи;

· применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;

· работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

 

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:

· следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;

· техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;

· во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;

· подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.

 

1.6.3. Подготовка станции к работе.

1. Вынуть насос из тары.

2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.

3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.

4. Закрыть маховичок 10 до упора.

5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.

6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.

 

1.6.4. Порядок работы.

Насос обслуживает один оператор.

Работа с насосом производится в следующем порядке:

· подготовить насос к работе согласно п.3.3.;

· выполнить необходимые работы инструментом.

 

1.6.5. После окончания работы:

· открыть маховичок 10;

· завернуть пробку сапуна 6 до упора;

· разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;

· убрать грязь и протереть насухо ветошью;

· уложить насос в ящик.