Заготовительные ручьи применяют для того, чтобы придать заготовке форму, которая позволит получить в окончательном ручье поковку с минимальной степенью деформации

Отрубные ручьи служат для отделения отштампованной по­ковки от прутка или отделения клещевины от поковки.

Пример штамповки в многоручьевом штампе на молоте поков­ки рычага из прутка круглого сечения показан на рис. 17.31.

Нагретая заготовка на длине I деформируется сначала в заго­товительном протяжном руЧьё 1, служащем для уменьшения площади поперечного сечения на нужном участке заготовки и увеличения ее длины. Протяжку осуществляют аналогично ее

Эскиз поковки

Эскиз штампа в 2 5 4 3 / /
выполнению при ковке на узких бойках с кантовкой после од- ного-двух ударов.

Протянутую заготовку перекладывают в подкатной ручей 2, который служит для увеличения размеров сечения на нужных участках и перераспределения объема металла вдоль оси заго­товки в соответствии с распределением его в поковке. В этом ручье после каждого удара заготовку кантуют на 90°.

Затем заготовку передают в гибочный ручей 3, где за один удар ей придают форму, соответствующую форме поковки в плос­кости разъема. После гибки заготовку деформируют в предва­рительном ручье 4 для максимального приближения ее формы к форме поковки. В этом ручье отсутствует облойная канавка, но небольшой облой может образовываться в полости разъема между поверхностями верхнего и нижнего штампов. Штамповку заканчивают в окончательном (чистовом) ручье 5, в котором по- ковкё придают окончательную форму и размеры, а излишек ме­талла выдавливается в облойную канавку. Полученную поковку с облоем отделяют от прутка в отрубном ручье 6. В рассмотрен­ном примере все ручьи расположены в одном штампе, но они могут быть размещены и в разных штампах, установленных на рядом стоящем оборудовании.

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заго­товки заполняет полость штампа без образования облоя. Конст­рукция штампа (рис. 17.32) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор г между верхней (пуансоном) 1 и нижней (мат­рицей) 2 частями штампа обеспечивает только их взаимное пе­ремещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет
экономить металл и, кроме того, не требует специального обору­дования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако за­готовки должны иметь небольшой допуск по массе.

Классификацию методов объемной штамповки можно осуще­ствлять и в зависимости от типа оборудования, на котором они выполняются: на молотах, на кривошипно-штамповочных прес­сах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и гори­зонтально-ковочных машинах.

Паровоздушные штамповочные молоты двойного действия предназначены для штамповки поковок разнообразной фор­мы преимущественно в многоручьевых открытых штампах (рис. 17.33, а). По принципу действия они аналогичны ковоч­ным молотам. Однако для обеспечения высокой точности поковок их конструкция выполняется более жесткой, направляющие 4 для движения бабы 7 под воздействием давления пара (сжатого воздуха) в рабочем цилиндре 6 имеют большую длину. Стойки 5 молота установлены на шаботе 1 и соединены с ним болтами 3 и пружинами 2, которые амортизируют удар, предохраняя болты от поломки. Паровоздушные штамповочные молоты изготавли­вают с массой падающих частей 500...30 ООО кг. Эти молоты всегда устанавливаются на виброизолированном фундаменте.

Фрикционные штамповочные молоты с доской (рис. 17.33,6) изготавливают с падающими частями массой 500... 1500 кг. Для штамповки доска 11 с бабой 7 после нажатия педали 8 освобож­дается кулачками 10 и поднимается роликами 9 на определен­ную высоту. Затем баба вместе с верхней частью штампа и доской устремляется вниз и деформирует заготовку в нижней части штампа, которая установлена на шаботе 1.

В последние годы для штамповки стали использовать бесша- ботные молоты, у которых имеются верхняя и нижняя бабы, движущиеся навстречу друг другу. Наиболее широко распростра­нены бесшаботные молоты с ленточным механизмом (рис. 17.33, в). Они состоят из станины, которая включает четыре стойки 7. В верх­ней части стоек установлен рабочий цилиндр 5 с поршнем 4 и што­ком 3, к которому прикреплена верхняя баба 2. Верхняя 2 и ниж­няя 1 бабы соединены ленточным механизмом связи, состоящим из ленты 8 (20...30 стальных полос толщиной 0,3...0,8 мм) и роли­ков 6. При движении поршня 4 вниз вместе со штоком 3 и верх­ней бабой 2 благодаря ленточному механизму связи нижняя баба

-ь

u>о