Методы восстановления деталей горных машин

Повышение сопротивления износу достигают при помощи правильного подбора материалов и способов обработки деталей, подверженных истиранию; защиты от вредного влияния среды (пыли, грязи, газов); соблюдения правильного режима смазки.

Металлы, обладающие большой твердостью, в меньшей степени подвержены износу. Кроме специальных сталей высокой твердости для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному истиранию, применяются и более дешевые стали, прошедшие термическую или термохимическую обработку поверхностей (закалка токами высокой частоты или пламенем, цементация и азотирование).

Широко применяются разнообразные технологические методы покрытия рабочих поверхностей деталей из обыкновенной стали слоем металла, хорошо сопротивляющегося износу (хромирование, наплавка твердых сплавов и др.), что во много раз повышает износостойкость деталей.

Однако твердость может служить показателем сопротивления износу только в том случае, если сравнивают материалы одного и того не состава и приблизительно одинаково обработанные. Например, марганцевая сталь, имеющая сравнительно невысокую твердость, обладает высоким сопротивлением износу. Ковка и прокатка повышают сопротивление изнашиванию.

Одним из методов повышения прочности и долговечности деталей является упрочнение их поверхностей дробеструйной обработкой, наклепыванием шариками, специальными бойками или обкаткой роликами. При помощи наклепа удается значительно увеличить срок службы деталей при сохранении прежних условий эксплуатации. Существуют данные о том, что дробеструйная обработка повышает долговечность коленчатых валов в 10-30 раз, спиральных пружин - в 3-20 раз, зубчатых передач и валов - в 5-6 раз, сварных соединений - в 3 раза. Весьма эффективна дробеструйная обработка деталей, поверхности которых имеют следы механической обработки или коррозии. Сущность процесса дробеструйного наклепа заключается в том, что готовая деталь, прошедшая механическую и теоретическую обработку подвергается действию потока дроби обычно из отбеленного чугуна. Дробники, отбрасываемые лопатками быстро вращающегося ротора механического дробомета, производят поверхностный наклеп детали. При этом повышаются твердость и прочность поверхностного слоя, а также создается благоприятное распределение внутренних напряжений по сечению детали.

Для повышения усталостной прочности деталей наряду с дробеструйной обработкой применяется обкатка их поверхностей стальным закаленным роликом. В результате обкатки поверхность детали делается более гладкой, что является преимуществом по сравнению с дробеструйной обработкой, но обкатку невозможно применять для изделий сложной конфигурации. Обкатка стальных деталей хорошо отполированным роликом в ряде случаев может заменить шлифовку.

Методика выполнения лабораторной работы.

1. Оборудование: пронумерованные детали; штангенциркуль; микрометр;

2. Последовательность выполнения:

3. Произвести внешний осмотр детали и определить места изнашивания;

4. Зарисовать эскиз и сделать замеры;

5. Определить вид износа;

6. Продумать метод восстановления;

7. Заполнить табл.1 и сделать соответствующий вывод по детали;

Выполнить лабораторную работу, заполнить Бланк отчета. Таб.1.

Вид отчетности

- цель, задачи и краткое содержание работы.

- заэскизировать деталь с указанием фактических размеров и видов износа.