Технико-экономическая Характеристика доменного цеха ОАО «ММК»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМЕННОГО ЦЕХА ОАО «ММК» 5

2 СЫРЬЕВАЯ БАЗА ДОМЕННОГО ЦЕХА 11

3 ПРИЕМ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА СЫРЬЯ В ЦЕХЕ 14

4 УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 23

5 РАБОТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 32

6 ЛИТЕЙНЫЙ ДВОР 55

7 ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ. ВОЗДУХОДУВНАЯ СТАНЦИЯ 64

8 ВОДОСНАБЖЕНИЕ ЦЕХА 74

9 КОВШЕВОЙ ПАРК 76

10 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 87

ВВЕДЕНИЕ

 

ОАО ММК крупнейший металлургический комбинат в России с полным металлургическим циклом. Предприятие было основано в 1929г. и в настоящий момент входит в 20 крупнейших предприятий черной металлургии в мире. Основными конкурентами на внутреннем рынке являются предприятия в Череповце (450 км к северу от Москвы) и Липецке (450 км к югу от Москвы).

Магнитогорский металлургический комбинат представляет собой самый крупный в стране металлургический комплекс с полным производственным циклом.

История комбината ведется с 1932 года, когда была выпущена первая тонна чугуна.

В настоящее время Магнитогорский металлургический комбинат хорошо известен потребителем металла как производитель продукции самого высокого качества, соответствующей любым стандартам.

ОАО «ММК» производит самый широкий сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. На предприятии выплавляется, около 300 марок стали, производится свыше 780 профилеразмеров горячекатаного проката, 400 холодногнутых профилей и 1800 типоразмеров холоднокатаного листа.

Комбинат является единственным в России производителем особо качественной холоднокатаной ленты и белой жести.

Модернизация производственного комплекса, направленная на расширение производства холоднокатаного листа повышенных качественных характеристик, умеренные цены и аккуратность исполнения комбинатом своих обязательств гарантируют деловое взаимовыгодное сотрудничество.

ОАО «ММК» входит в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира и в тройку ведущих предприятий металлургической отрасли России. В настоящее время доля продукции ММК на отечественном рынке составляет свыше 15,6%..

Реконструкция ММК идет полным ходом. С 1997 по 2000гг. реконструированы первая и вторая доменные печи. Реконструкция выполнена собственными силами.

Пуск 1-й очереди цеха улавливания коксового газа дал возможность вывести из эксплуатации старые цехи, имеющие изношенное оборудование и устаревшую технологию, и улучшить экологическую обстановку не только на комбинате, но и в городе. Выброс вредных веществ в атмосферу сократился на 19,9 тыс. тонн в год, в июле 2000 года введена в строй после капитального ремонта коксовая батарея №2,

Пущен в эксплуатацию новый трубоэлектросварочный стан ТЭСА 40-140, производственные мощности которого позволят производить 100 тыс. тонн трубной продукции в год.

В конце 1999г. сдан в эксплуатацию третий конвертер, строительство которого за счет средств металлургического комбината ведется с 1997 года. Ввод в строй 3-го конвертера дал возможность проводить необходимые ремонты в конвертерном цехе без сокращения объемов производства и увеличить производственные мощности ММК на 2 млн. тонн в год, в июле 2000 года введена печь-ковш (результат совместной работы с немецкой фирмой “Фукс Системтехник”) для внепечной обработки стали, установка десульфурации чугуна, модернизация машин непрерывного литья заготовок с участием ОАО “Уралмаш” и австрийской фирмы “Фест Альпине”, необходимых для выпуска высококачественной продукции любых марок, востребованных на рынке.

 

Номенклатура производимой продукции ОАО ” ММК”.

 

Металлургический комплекс ОАО “ММК”: производит самый широкий сортамент среди предприятий России и СНГ: от любых слябовых, заготовочных, сортовых профилей, катанки до высокотехнологичной продукции четвертого и пятого переделов, качественной холоднокатаной ленты и белой жести.

Благодаря многолетнему опыту и постоянному совершенствованию ОАО “ММК”, продукция комбината отличается качеством и разнообразием сортамента. В настоящее время комбинат выплавляет 300 марок стали, среди них низкоуглеродистые, низколегированные, легированные и рессорные. Комбинат может производить 780 типов горячекатаных профилей, 400 типов холоднокатаных профилей, также как 1800 типов холоднокатаного листа.

 

Ниже приведен список продукции, выпускаемой ОАО “ММК”:

 

- Заготовки для переката;

- Чугун чушковый;

- Сталь (более 300 марок);

- Прокат тонколистовой горячекатаный толщиной 2.5 – 3.9 мм в листах и рулонах;

- Прокат горячекатаный в рулонах толщиной 4 – 16 мм;

- Прокат толстолистовой горячекатаный толщиной 4 – 160 мм;

- Прокат холоднокатаный толщиной 0.7 – 2.5 мм в листах и рулонах;

- Оцинкованный лист толщиной 0.6 – 1.5 мм;

- Белая жесть, ГЖК, ЭЖК толщиной 0.2 – 0.32 мм;

- Лента холоднокатаная в рулонах толщиной 1 – 4 мм;

- Катанка;

- Штрипсы листовые;

- Проволока;

- Сортовой прокат:

круг диаметром 6.5 – 105 мм;

квадрат 16 – 65 мм;

шестигранник 22 – 40 мм;

швеллеры № 5; 6.5; 8; 12; 14; 18;

сталь угловая в ассортименте;

арматура 12 – 75 мм.

- Трубы газоводопроводные;

- Гнутый профиль (фасонный, листовой и профнастил);

- Метизная продукция (болты крепежные, гайки, шайбы, металлотросы).

 

Сфера деятельности и внешние связи ОАО «ММК»

 

- Добыча и переработка известняка;

- Добыча железосодержащего сырья;

- Производство кокса;

- Доменное производство;

- Конвертерное производство стали;

- Производство горячекатаного листа и заготовок;

- Производство холоднокатаного листа с покрытием и без него, а также в рулонах;

- Производство сортовой продукции в широком ассортименте;

- Производство мелкого металлургического оборудования;

- Производство цемента;

- Реализация произведенной продукции.

 

Кроме основного производства ОАО «ММК» насчитывает около ста дочерних предприятий с различным ассортиментом выпускаемой продукции, сельскохозяйственный комплекс, комплекс по выпуску товаров народного потребления, комфортабельную базу отдыха в живописном уголке Башкирии, современный медицинский диагностический центр.

 

Крупнейшими зарубежными партнерами ОАО ”ММК” являются такие фирмы как:

 

Daewoo, Davy GSE, General Electric, Schloemann Siemag, Siemens, Voest-Alpina Industrial.

 

Интересы ОАО ”ММК” по реализации продукции на внешнем рынке представляют следующие фирмы:

 

- Гонконг MMK Metal HK Ltd.

- Канада Ural Steel Canada Inc.

- MMK TECNOLOGY CANADA Inc.

- Австрия MMK Warenhandels-Gesellchaft M.B.H

- Германия MMK Stahl Germany GMBH

- MMK Handel GMBH Швейцария Kommissionaria Limited

- Индия Indo Russian International Pvt Ltd.

 

 

Состав предприятия

 

В настоящее время на комбинате действуют следующие производственные мощности:

- Агломерационное производство с общей проектной мощностью 9 млн. т агломерата в год;

- Коксовые батареи общей производительностью 6 млн. т кокса в год;

- Доменное производство проектной мощностью 10.4 млн. т чугуна в год;

- Мартеновское производство - в общей сложности 3 цеха с 35 печами, многие из которых уже закрыты: в цехе N 1 - 6 печей действуют и 2 законсервированы, в цехе N 2 - 4 печи законсервированы и 9 закрыты, цех N 3 - полностью закрыты и демонтированы все печи.

- Три кислородных конвертера емкостью 370 т каждый;

- 4 машины непрерывной разливки стали с проектной мощностью 1,250,000 т/г каждая;

- стан-блюминг производительностью 4 млн. т блюмов или слябов в год.;

- Стан горячей прокатки полосы 2500 с проектной производительностью 4,950,000 т в год;

- Стан горячей прокатки 2000 производительностью 5 млн. т/г;

- 2 толстолистовых стана (2350 и 4500) с общей производительностью 1 млн. т/г;

- Стан 2500 холодной прокатки с проектной мощностью 1,350,000 т/г;

- Стан холодной прокатки жести 1200 мощностью 540,000 т/г;

- Линия горячего оцинкования листа мощностью 150,000 т/г;

- 2 агрегата электролитического лужения и 10 агрегатов горячего лужения с общей производительностью 460,000 т листа с покрытием в год;

- Стан холодной прокатки полосы 1450 производительностью 450,000 т/г;

- Стан холодной прокатки 630 производительностью 300,000 т/г;

- Линии производства холодногнутых профилей (4 профилегибочных стана);

- 5 сортовых станов для прокатки профилей, прутка, заготовки и катанки с общей проектной производительностью 3.5 млн т/г.;

- 3 электростанции, которые покрывают 50% потребности комбината в электроэнергии;

- кислородно-компрессорное хозяйство, которое полностью удовлетворяет потребность комбината в кислороде, азоте и аргоне. Большое количество аргона продается другим потребителям;

- система железнодорожного транспорта - общая протяженность ж/д путей на территории комбината составляет 652 км. Ежегодно по железной дороге перевозится 66 млн. т. грузов;

- ремонтные цехи предприятия по ремонту механического и электрического оборудования, а также печных агрегатов.

 

Структура производства и основные цехи предприятия

 

В настоящее время ОАО «ММК» обладает большим производственным потенциалом.

Аглофабрика и горно-обогатительное производство располагаются рядом с рудником, который связан с железнодорожной системой. Сырье для аглофабрики поступает с рудника ОАО»ММК» и от других поставщиков на 80% и на 20% путем утилизации отходов с различных производств (доменное, сталеплавильное, прокатное). Топливом служит коксовый газ поставляемый с коксового цеха № 1,2,3.

Доменный цех состоит из 9 доменных печей. Жидкий чугун перевозится к мартенам в ковшах емкостью 60 тонн и к конвертерам - в чугуновозах емкостью 600 тонн.

На ОАО»ММК» имеются три конвертера в составе конвертерного цеха №1, №2, №3. В ККЦ действует современное оборудование для обработки стали (вакуумное вдувание порошкообразных материалов). Это позволяет производить сталь высокого качества (улучшение вытяжки, понижение содержания серы и т.д.). Сталь из конвертеров идет в машины непрерывной разливки.

На ОАО»ММК» действуют четыре МНЛЗ производства завода „УралМаш” (Екатеринбург) имеют современную конструкцию. Разливка производится через промежуточный ковш емкостью 50 т в два или четыре ручья в диапазоне ширины 750-2350 мм и с постоянной толщиной 250 мм. Поворотный стол ковша и устройство перемещения промковша позволяют разливать металл нескольких плавок подряд. На машинах используются все современные устройства, позволяющие производить слябы высокого внутреннего и поверхностного качества.

Полученные слябы по роликовому транспортеру доставляются на склад, находящийся непосредственно перед входом в нагревательную печь стана 2000 цеха ЛПЦ-10. Таким образом, обеспечивается весьма удобная и эффективная высокотемпературная загрузка слябов в печи, что дает большую экономию тепловой энергии. Слябы с МНЛЗ также поступают на стан 4500 и в цех ЛПЦ-4 и затем уже для более тонкой прокатки полосы в ЛПЦ-2,5,7,8. С ЛПЦ-2 готовая полоса поступает в цехи ЛПЦ-3,6 для получения жести и оцинкованного листа.

 

 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМЕННОГО ЦЕХА ОАО «ММК»