Методы изучения затрат рабочего времени

Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени.

Классификация затрат рабочего времени, их содержание и индексация
Элементы затрат	Букв. обозн.	Содержание

1. Подготовительно заключительное время.	Т_пз	Получение наряда на работу, получение инструмента, технологической документации, материалов, заготовок, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, прохождение инструктажа по выполнению работы, установка приспособлений, инструмента, наладка и подналадка оборудования, заточка и правка инструмента в начале работы, сдача остатков материалов и заготовок, инструмента, приспособлений, наряда и технологической документации, сдача изготовленной продукции контролеру.
2. Оперативное время.	Т_оп	Время на выполнение основной (технологической) и вспомогательной работы.
3. Основное (технологическое) время.	Т_осн	Качественное или количественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве.
4. Вспомогательное время.	Т_всп	Время, затраченное на установку, крепление, выверку деталей, выгрузку и съём готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль качества изготовляемой продукции, передвижение рабочего, производимые в процессе выполнения операций, все действия по управлению оборудованием и изменению режимов его работы
5. Время обслуживания рабочего места.	Т_об	Техническое и организационное обслуживание рабочего места, обеспечение работы без потерь.
6. Время технического обслуживания рабочего места.	Т_{тех. об}	Измена износившегося (затупившегося) инструмента, заточка и подзаточка инструмента, подналадка оборудования в процессе производства, чистка и смазка станка.
7. Время организационного обслуживания рабочего места.	Т_{орг. об}	Время, затраченное на содержание рабочего места в рабочем состоянии и выполнение работ, не зависящих от выполнения конкретной работы: приём и сдача смены, раскладка и уборка инструмента, документации, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и уборка отходов.
8. Работы, не предусмотренные выполнением производственного задания	Т_нз	Разовые (случайные) работы, непроизводительные затраты рабочего времени.
9. Регламентированные перерывы.	ПР	Время перерывов на отдых,
10. Время на отдых и личные надобности.	Т_отл	Перерывы в течение смены для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, время, затраченное рабочими на личную гигиену (умывание, удаление пыли, пота с лица и рук и т.п.), а также на естественные надобности.
11. Перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса.	ПТ	Перерывы в работе исполнителя, вызываемые различием установленных тактов работы сопряжённого оборудования или рабочего места в соответствии с графиком (перерывы по организационно-техническим причинам).
12. Нерегламентированные перерывы.	ПН	Время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины.
13. Перерывы из-за нарушения производственного процесса.	ПНП	Время перерывов по организационно-техническим причинам, ожидание наладки и наладка неисправности оборудования и устранения неисправности, отсутствие заготовок деталей, материалов на рабочем месте, отсутствие электроэнергии, пара, воздуха, газа, воды; отсутствие инструмента, оснастки; ожидание транспортных средств (автокрана, электрокара).
14. Перерывы, зависящие от руководителя.	ПВР	Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины и по неуважительным причинам
15. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.	ПНД	Время перерывов из-за нарушения правил внутреннего распорядка; опоздание на работу, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры в течение смены.

Все нормы затрат труда в зависимости от методов их разработки делятся на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованные рассчитываются исходя из производственных возможностей оборудования и рабочего места.

Опытно-статистические устанавливаются на основе опыта работы или отчётных данных о фактических затратах рабочего времени.

Структура технической нормы времени.

Классификация затрат рабочего времени.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованной (технически обоснованной) нормы времени (Н_вр) включаются пять основных элементов:

1. Подготовительно-заключительное время - Т_пз

2. Основное (технологическое) время - Т_осн

3. Вспомогательное (технологическое) время - Т_всп

4. Время обслуживания рабочего места - Т_об

5. Время регламентированных перерывов на отдых

и естественные надобности - Т_отл

Н_вр=Т_пз+Т_осн+Т_всп+Т_об+Т_отл

Сумма основного вспомогательного времени составляет оперативное время (Т_оп)

Т_оп=Т_осн+Т_всп

Норма времени подразделяется на норму штучного времени (Т_шт) и норму подготовительно-заключительного времени

Т_шт=Т_оп+Т_отл+Т_об

Штучным считается время, необходимое для изготовления единицы продукции:

Т_шт=Т_осн+Т_всп+Т_об+Т_отл

С целью эффективной организации производства и нормирования труда постоянно анализируется степень и направления использования рабочего времени. При этом выбираются такие методы, которые бы обеспечивали минимальную трудоёмкость и необходимую точность результатов. Имеются два таких метода: метод непосредственных замеров (МНЗ) и метод моментных наблюдений (ММН).Метод непосредственных замеров реализуется через такие его виды, как фотография рабочего времени, хронометраж и киносъёмка. Проведение каждого наблюдения состоит из следующих этапов:

q подготовка к наблюдению;

q проведение собственно наблюдения;

q обработка данных наблюдения;

q анализ результатов и проектирования более рациональных трудовых процессов.

Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены либо её части. Фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой и производиться с целью получения исходных данных для совершенствования организации труда путём устранения потерь и сокращения непроизводительных затрат времени, установление нормативов подготовительно-заключительного времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, совершенствование организации производства путём согласования работы смежных участков, установления норм обслуживания оборудования, выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.

Фиксирование и обработка данных фотографии рабочего времени производятся на специальных бланках.

Групповая фотография рабочего времени – это вид наблюдения, при котором одним наблюдателем изучается работа нескольких рабочих, которые могут быть либо объединены в бригаду (бригадная фотография), либо совсем не связаны между собой в процессе производства. При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и фиксация его результатов ведётся непрерывно и, как правило, по текущему времени, т.е. в наблюдательном листе отмечается время начала и окончания выполнения элементов работы. Началом каждого элемента работы считают момент окончания выполнения предшествующего элемента.

Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноимённых затрат рабочего времени.

Дальнейшая обработка результатов фотографии состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат рабочего времени.

Данный этап обработки называется составлением сводки одноимённых затрат (табл.1.1). На основе сводки одноимённых затрат составляется фактический баланс рабочего времени.

На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий рабочего времени передовых рабочих, путём вычитания простоев, непроизводительных затрат составляется нормативный баланс рабочего времени. Путём сопоставления фактического и нормативного баланса выявляются резервы рабочего времени (табл. 1.2).

По данным фактического баланса рабочего времени анализируется рациональность использования рабочего времени. При этом исчисляется коэффициент использования рабочего времени за смену (k_исп), коэффициент уплотнения (k_упл).

, где

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

Т_оп – оперативное время, мин.;

Т_об – время обслуживания рабочего места, мин.;

Т_отл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;

Т_пт – время перерывов обусловленных технологией и организацией производства, мин.;

Т_набл – продолжительонсть наблюдения, мин.

Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени рассчитывается как отношение величины затрат, подлежащих сокращению, и общего времени наблюдения (Т_набл).

, где

Т_{возм.упл.} – время возможного уплотнения, определяемое как сумма разности по элементам затрат рабочего времени, фактического и нормативного балансов, минут (графа 7, таблица 1.2). В нашем примере

По данным коэффициента уплотнения можно рассчитать возможное повышение производительности труда (П). Для этого используется формула

Завершающим этапом фотографии рабочего времени является проектирование более рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводительных затрат.

Хронометражем называется такой вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера.

Хронометражное наблюдение рекомендуется проводить в течении рабочего дня дважды – первый раз спустя 30 – 60 мин. после начала работы и второй – за 1,5 – 2 часа до окончания рабочего дня.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности элементов (приёмов) изучаемой операции или их комплексов. Изучение и определение длительности отдельных элементов операции может производиться двумя способами: непрерывным и выборочным.

Непрерывнымспособом хронометража (по текущему времени) называется такой способ проведения наблюдения, при котором производятся изучение и замеры длительности всех элементов операции непрерывно –от момента начала до момента окончания каждой операции.

Хронометраж по текущему времени применяется при изучении операций, элементы которых имеют продолжительность 10 сек. и более.

При проведении хронометража помимо изучения приёмов, методов выполнения приёмов операции и замеров их длительности наблюдатель обязан отмечать случаи отклонение от установленных параметров работы оборудования, организации работы, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине наблюдателя были проведены ошибки, так называемые дефектные замеры. После исключения дефектных замеров из длительности выполнения отдельных элементов операции составляется хронометражный ряд, который должен быть построен так, чтобы длительность выполнения элементов операции располагалась в порядке их возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности.

При оценке хронометражного ряда важное значение имеет степень его устойчивости, который характеризуется коэффициентом устойчивости, представляющий собой отношение максимальной величины хронометражного ряда к минимальной.