Замена дефектных участков корпуса

Дефекты корпусов: трещины, коррозионное поражение, вмятины или выпучины, а также другие дефекты, которые не подлежат исправлению заваркой или наплавкой, устраняются путем замены дефектного участка путем установки латки (вставки).

Для удобства демонтажа и монтажа внутренних устройств допускается в корпусе аппарата вырезать в определенных местах монтажные окна с последующей их заваркой.

Вставки (латки) формируются по кривизне радиусом на 5-6% меньше, чем радиус корпуса аппарата, а ввариваются встык и заподлицо со стенкой корпуса аппарата. Углы латки должны быть скруглены радиусом не менее 50 мм. При полистной смене обечайки длина вырезанного участка должна быть не более 1/5 длины окружности корпуса. В виде исключения допускается вырезать до1/4 длины окружности корпуса при условии установки укрепляющих стоек.

Кромки вставок и окон в корпусе выполняются согласно приложению 1 в зависимости от толщины стенки аппарата.

Сварные швы вставки небольших габаритов – со стороной не более 600 мм – могут выполняться одним сварщиком. На рисунке 8 цифрами показана последовательность наложения сварных швов при установке латки одним сварщиком. Сварные швы вставки со стороной более 600 мм выполняются несколькими сварщиками.

Рисунок 8 – Последовательность наложения сварных швов одним сварщиком

Во избежание возможности зарождения трещин в местах перехода от горизонтальных швов к вертикальным, где возникает концентрация внутренних напряжений, начало и конец вертикальных швов располагают на расстоянии, равном радиусу закругления вставки от горизонтальных швов. При этом горизонтальные швы вставки заканчиваются на ранее выполненных швах с их перекрытием.

После подготовки поверхности и окончания сварки необходимо произвести неразрушающий контроль ремонтных сварных соединений в объеме 100%.